توضیحات
روش تولید بلوک سبک
سبک‌سازی در این نوع بلوک بر مبنای ایجاد حباب‌های گازی استوار است. برای ایجاد گاز در این بلوک‌ها از پودر آلومینیوم استفاده می‌شود.
برای ساخت این بلوک، سیلیس و آب به‌صورت دوغاب در آمده و با پودر آهک زنده و سیمان مخلوط می‌گردد تا کاملاً همگن شود. سپس پودر آلومینیوم افزوده می‌شود. در این مرحله، واکنش‌های شیمیایی آغاز شده و پودر آلومینیوم با آهک شکفته ترکیب می‌شود و گاز هیدروژن آزاد می‌گردد. در نتیجه، دوغاب شروع به پف کردن کرده و حجم آن تقریباً دو تا سه برابر افزایش می‌یابد و به صورت کیک سبز در می‌آید.
واکنش شیمیایی مربوطه
2Al + 3Ca(OH)2 → Al2O3·3CaO + 6H
تاریخچه تولید بتن سبک
در سال ۱۹۲۴ میلادی، دکتر اکسل اریکسون برای نخستین بار بتن هوادار اتوکلاو شده را ابداع کرد. ریشه تولید بلوک سبک (هبلکس) به سال ۱۹۲۰ بازمی‌گردد.
حدود ۴۵ سال پیش در آلمان غربی، آقای جوزف هبل، پیمانکار ساختمانی، اقدام به مکانیزه کردن سیستم تولید این بلوک با طراحی سیستم‌های اندازه‌گیری، مخلوط‌کردن، قالب‌گیری و برش نمود.
افزایش تقاضا برای این نوع بتن سبک باعث شد تا سال ۱۹۹۵ میلادی تعداد ۵۱ کارخانه با تولید سالیانه حدود ۳۱ میلیون مترمکعب در سراسر جهان احداث گردد. این تعداد تا سال ۱۹۹۸ میلادی به ۱۵۰ واحد تولیدی با ظرفیت ۵۰ میلیون مترمکعب در سال افزایش یافت.
انجمن‌های بین‌المللی مرتبط
تولیدکنندگان عمده این بلوک‌ها در قاره‌های اروپا، آسیا، آمریکا و اقیانوسیه قرار دارند. همچنین دو انجمن بین‌المللی زیر برای توسعه و ترویج فناوری بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) تأسیس گردیده‌اند:
- AACPA (انجمن AAC آمریکا)
- EAACA (انجمن AAC اروپا)
جداول فنی و مقایسه‌ای
جدول مقایسه وزن دیوارهای مختلف (کیلوگرم بر مترمربع)
جدول مشخصات فنی بلوک‌ها
جدول مقایسه ضریب حرارتی دیوارهای مختلف (وات بر مول درجه کلوین)
مزایای بتن سبک هوادار اتوکلاو شده (Autoclaved Aerated Concrete)
عایق در برابر صوت
این محصول بیش از هر مصالح ساختمانی دیگری در برابر انتقال صدا مقاوم است.
بدون نیاز به زیرسازی
پس از اجرای دیوار با استفاده از این بلوک، سطحی تراز حاصل می‌شود که نیاز به زیرسازی برای اجرای نازک‌کاری نخواهد داشت.
عایق در برابر حرارت
از نظر ساختار مولکولی، این نوع مصالح ساختمانی در میان بهترین مواد جهان از لحاظ جلوگیری از تبادل حرارتی و برودتی به شمار می‌رود.
برشکاری آسان
به دلیل ویژگی‌های خاص فیزیکی، امکان برش این محصول با اره معمولی وجود دارد.
دوستدار محیط زیست
این مصالح با کمترین میزان مصرف انرژی تولید می‌شوند و از مواد اولیه کم‌ارزش یا غیرقابل استفاده بهره می‌گیرند. همچنین به‌طور کامل (۱۰۰٪) قابل بازیافت هستند.
مقاومت در برابر آتش
این محصول از نظر مقاومت در برابر آتش در جایگاه برتر جهانی قرار دارد و توانایی تحمل حرارت تا مدت ۶ ساعت را داراست.
مقرون‌به‌صرفه
سرعت بالا در ساخت‌وساز، سهولت نصب و بی‌نیازی از زیرسازی و ملات سنتی، استفاده از این بلوک‌ها را اقتصادی و به‌صرفه می‌سازد.
دقت ابعادی بالا
دقت فوق‌العاده ماشین‌آلات اروپایی موجب دستیابی به ابعاد بسیار دقیق و زوایای کاملاً عمود در این محصول شده است.
خاصیت ضربه‌پذیری
به‌دلیل خواص فیزیکی خاص، این محصول جاذب نیروهای وارده بوده و در برابر سخت‌ترین ضربه‌ها مقاومت می‌کند.
وزن و حجم سبک
این بلوک‌ها سبک‌ترین نوع مصالح ساختمانی محسوب می‌شوند و موجب کاهش وزن سازه تا یک‌سوم نسبت به مصالح معمولی می‌گردند.
مشخصات فنی چسب بلوک سبک
چسب بلوک سبک نوعی چسب پایه سیمانی است که با دو نوع پلیمر ویژه تقویت شده و به‌صورت پودری و تک‌جزئی در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی تولید و عرضه می‌شود.
فرمولاسیون و فناوری تولید آن بر اساس تکنولوژی پیشرفته اروپایی طراحی شده و فرآیند ساخت مطابق با دقیق‌ترین استانداردهای روز انجام می‌گیرد.
آماده‌سازی چسب
زمان آماده‌سازی چسب حدود ۱۰ دقیقه است که شامل مراحل زیر می‌شود:
۱. ۵ دقیقه هم‌زدن و مخلوط‌کردن پودر با آب
۲. ۵ دقیقه انتظار برای انحلال پلیمرها در آب
۳. هم‌زدن نهایی ۳۰ ثانیه‌ای پیش از مصرف
روش اجرا
چسب را با کاردک دندانه‌دار اجرا نمایید تا ضخامت در محدوده استاندارد باقی بماند.
- ضخامت بیش از حد باعث سفت شدن و ترک خوردن چسب می‌شود.
- ضخامت کمتر نیز مانع چسبندگی کافی خواهد شد.
توصیه می‌شود تمامی درزهای عمودی و افقی به‌طور کامل چسب‌کاری شوند.
مشخصات فنی چسب کاشی و سرامیک
چسب کاشی و سرامیک از نوع پایه سیمانی و معدنی بوده و از دوام و طول عمر بالا برخوردار است. در حالی‌که چسب‌های شیمیایی به‌دلیل ماهیت آلی خود به‌مرور زمان کیفیتشان کاهش می‌یابد.
ویژگی‌ها و عملکرد
- سهولت آماده‌سازی و سرعت بالای اجرا
- زمان کارایی پس از ترکیب با آب: حداقل ۲ ساعت
- مقاومت فشاری و چسبندگی بیش از ۵ مگاپاسکال
- پایداری در برابر رطوبت بالا، دمای زیاد و سرمای شدید
آزمون‌های تأیید عملکرد
این ویژگی‌ها پس از انجام آزمایش‌های تخصصی زیر تأیید شده‌اند:
- ۲۱ روز غوطه‌وری در آب
- ۱۴ روز قرارگیری در دمای ۷۰ درجه سانتی‌گراد
- ۲۵ سیکل ذوب و یخبندان در دمای منفی ۱۷ درجه
مزایا
- صرفه‌جویی در مصرف آب هنگام آماده‌سازی
- امکان نصب کاشی جدید روی سطوح قدیمی بدون تخریب
- تولید در رنگ‌های سفید، خاکستری و در صورت نیاز رنگ‌های سفارشی
- سازگار با محیط زیست به دلیل پایه معدنی
- بسته‌بندی در پاکت‌های ۲۰ کیلوگرمی با قابلیت جابه‌جایی آسان
- بدون محدودیت در انتخاب اندازه کاشی و سرامیک
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.