میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه چیست کاربرد آن در ساخت و ساز
میلگرد گالوانیزه یکی از انواع میلگرد می باشد که امروزه به دلیل ویژگی خاصی که دارد بسیار مورد توجه در صنعت ساخت و ساز قرار گرفته است.
میلگرد گالوانیزه به دلیل وجود یک لایه محافظ از فلز روی، در برابر زنگ زدن نسبت به سایر میلگردها مقاوم تر بوده و این خود دلیل اصلی محبوبیت این نوع میلگرد می باشد.
هنگامی که میلگرد در مجاورت بتن قرار می گیرد، عناصر خورنده و رطوبت محیط موجب زنگ زدگی و کاهش استحکام میلگرد می شوند اما پوشش روی به عنوان یک لایه محافظ عمل کرده و مانع از رخ دادن این اتفاق می گردد.
یکی دیگر از خصوصیات میلگردهای گالوانیزه، مقطع دایره ای آنها بوده که موجب حفظ ظاهر آنها در برابر خوردگی می شود. ابعاد تولیدی این نوع میلگردها بسته به نوع استفاده و نیاز ساختمان ها بین 6 تا 12 متر متغیر می باشد. گالوانیزه کردن یک فرآیند شیمیایی و واکنش متالورژیکی می باشد که موجب ایجاد پوششی از آلیاژ آهن و روی می شود.
بیشتر بخوانید: انواع میلگرد مصرفی در بتن
مراحل گالوانیزه کردن میلگرد
- پاک کردن هر نوع آلودگی از سطح میلگردهای فولادی
- غوطه ور کردن میلگردهای فولادی در روی
- حرارت دادن میلگردهای فولادی آغشته به روی در دمای 830 درجه فارنهایت(450 درجه سانتیگراد)
- خنک کردن میلگردها در شرایط مطلوب
خصوصیات میلگرد گالوانیزه
- محافظت از فولاد در برابر ضربه شدید و صدمه دیدن
- محافظت از فولاد در برابر عناصر خورنده و محیط مرطوب(پوشش گالوانیزه به فداشونده معروف است)
- دارای استحکام کششی بیش از 600 مگا پاسکال
- دارای استحکام تسلیم بیش از 355 مگا پاسکال
- مقاومت میلگرد گالوانیزه در برابر خرابی 40 برابر میلگرد سیاه است
- میلگرد گالوانیزه از ترک خوردگی بتن و زنگ زدگی سازه جلوگیری می کند.
مزیت های میلگرد گالوانیزه
این نوع میلگرد دارای مزیت های بسیاری است که در ادامه به آن می پردازیم:
- میلگردهای گالوانیزه این اطمینان را به کارفرما می دهد که این فولاد زنگ نخورده است و نیازی به تعمیر مجدد ندارد.
- استفاده از میلگردهای گالوانیزه موجب می شود، سازه های بتنی که در معرض محیط های تهاجمی قرار دارند دچار آسیب کمتری شوند.
- به دلیل مقاومت بالای میلگرد گالوانیزه، این نوع میلگرد در صنایع گوناگون کاربرد داشته و مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال در سازه ها جهت مقاوم سازی و نگهداری مصالح دیوار مورد استفاده قرار میگیرد.
- به دلیل پوشش ضد خوردگی می توان از آن در محیط های باز نیز استفاده کرد.
- روی موجود در پوشش گالواتیزه موجب می شود که در هنگام جوشکاری از فولاد محافظت شود.
- تغییرات رخ داده در رنگ نما که معمولا به دلیل خوردگی ایجاد می شوند، با وجود میلگرد گالوانیزه کاهش پیدا کرده.
- به دلیل پیوند قوی مابین میلگرد گالوانیزه و بتن، استحکام سازه افزایش می یابد.
- کاهش هزینه در مقایسه با سایر روکش های ضدزنگ
انواع میلگرد گالوانیزه
میلگردهای گالوانیزه از لحاظ شکل ظاهری به دو دسته زیر تقسیم می شوند:
- میلگرد گالوانیزه آج دار
- میلگرد گالوانیزه بدون آج
که در ادامه به تفسیر هر کدام می پردازیم.
میلگرد گالوانیزه آج دار: شکل ظاهری میلگرد آج دار اینگونه است که روی آن حالتی به مانند بافت وجود دارد که دور تا دور آن چرخیده است در واقع دارای شیارهایی هستند که موجب مقاوم سازی سازه ها می شود.
انواع میلگردهای آج دار شامل: A1-A2-A3-A4 که تفاوت آنها در طول و قطرشان است.
یکی از ویژگی های این نوع میلگرد این است که هنگام جداسازی آسیبی به میلگرد وارد نشده و در مقابل هنگام زلزله آسیبی نیز به سایر مصالح وارد نمی شود.
یکی از کاربردهای میلگرد گالوانیزه آج دار در صنعت ساختمان، ساخت میلگرد بستر در کرمان می باشد. مطابق پیوست ششم آیین نامه 2800، میلگرد بستر مورد استفاده در رج های دیوار باید حتما دارای روکش گالوانیزه باشد.
میلگرد گالوانیزه بدون آج: این نوع میلگرد گالوانیزه کارایی در صنعت ساخت و ساز نداشته و نمی توان از آن استفاده کرد و بیشترین کاربرد آن در سایر صنایع و برای ساخت قطعات می باشد. از ویژگی های این میلگرد می توان به قابلیت جوش پذیری بالا و انعطاف آن اشاره کرد.
جمع بندی
یکی از مشکلات بزرگی که صنعت ساخت و ساز با آن روبرو بوده است، مقاومت پایین میلگردها در برابر خوردگی و محیط های تهاجمی بوده است. عرضه میلگرد های گالوانیزه با پوشش محافظ در برابر خوردگی موجب شده است تا بتوان از آنها در هر محیطی با اطمینان کامل استفاده کرد.
