نوشته های ashkan

بهترین قیمت وال مش و قطعات آن

معرفی وال‌مش و قطعات آن

وال‌مش یک راهکار نوین و مؤثر برای مهار لرزه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای است که با استفاده از شبکه‌های الیاف تقویت شده، دیوارها را در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله مقاوم می‌کند. این سیستم در پیوست ششم استاندارد 2800 به عنوان یکی از راهکارهای نوین برای مهار دیوارها معرفی شده است. وال‌مش شامل قطعات و اجزای مختلفی است که هر کدام وظیفه خاصی در تقویت و پایداری دیوارها دارند

مقایسه وال مش و وال پست

در مقایسه با روش‌های سنتی مانند وال‌پست، وال‌مش مزایای متعددی دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

  1. عملکرد بهتر در برابر زلزله: دیوارهای مهار شده با وال‌مش به دلیل انسجام و یکپارچگی مناسب‌تر در برابر بارهای جانبی، عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند.
  2. حذف وادارها و میلگرد بستر: در سیستم وال‌مش نیازی به استفاده از وادارهای قائم و میلگرد بستر نیست، که این امر باعث سهولت و سرعت بیشتر در اجرا می‌شود.
  3. کاهش هزینه‌ها: وال‌مش در مقایسه با روش‌های سنتی، هزینه‌های کمتری را به همراه دارد و می‌تواند تا 30 تا 40 درصد هزینه‌ها را کاهش دهد.
  4. سرعت و راحتی اجرا: اجرای وال‌مش بسیار راحت‌تر و سریع‌تر از روش‌های سنتی است و نیاز به تجهیزات پیچیده‌ای ندارد.
  5. عدم ترک خوردگی نازک‌کاری: به دلیل سازگاری مناسب پلاستر سیمانی یا گچی با روسازی، در سیستم وال‌مش نازک‌کاری دچار ترک نمی‌شود.

 

قطعات وال مش و کاربرد آن ها

سیستم وال‌مش شامل چندین قطعه اصلی است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی این راهکار مهار لرزه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای ایفا می‌کنند. در ادامه، قطعات اصلی وال‌مش و کاربرد هر یک را بررسی می‌کنیم:

 

 

1. مش فایبرگلاس

  • کاربرد: مش فایبرگلاس اصلی‌ترین جزء وال‌مش است که برای تأمین مقاومت کششی سیستم به کار می‌رود.
  • مشخصات فنی: بر اساس الزامات فنی پیوست ششم استاندارد 2800، مش فایبرگلاس باید حداقل 1000 مگاپاسکال مقاومت کششی داشته باشد. در صورت استفاده از این مش در پلاستر سیمانی، باید از نوع مقاوم در برابر قلیا (AR Glass) باشد که حداقل 16 درصد وزنی عنصر زیرکونیا را در ترکیبات خود داشته باشد.

 

مش-فایبرگلاس

2. پلاستر سیمانی و گچی

  • کاربرد: پلاستر وال‌مش در دو نوع گچی و سیمانی، بسته به جنس نازک‌کاری که قرار است روی آن اجرا شود، تهیه می‌شود. این پلاسترها به عنوان لایه‌ای بین دیوار و مش فایبرگلاس عمل می‌کنند.
  • مشخصات فنی: پلاستر باید چسبندگی بالایی به دیوار و مش فایبرگلاس داشته باشد تا کامپوزیتی پیوسته به دست آید. همچنین، پلاستر سیمانی باید بتواند در محیط قلیایی مقاومت کند.

پلاستر-سیمانی

3. نبشی و ناودانی گالوانیزه

  • کاربرد: نبشی و ناودانی گالوانیزه در بالای دیوار و زیر تیر نصب می‌شوند تا مانع جابه‌جایی دیوار در راستای خارج از صفحه شوند.
  • مشخصات فنی: نبشی‌ها و ناودانی‌ها باید به درستی نصب شوند تا عملکرد بهینه‌ای در برابر نیروهای لرزه‌ای داشته باشند.

نبشی-و-ناودانی-گالوانیزه

4. پیچ بولتکس

  • کاربرد: پیچ بولتکس برای اتصال نبشی‌ها و ناودانی‌ها به تیر استفاده می‌شود و به دلیل مقاومت برشی بالایی که دارد، نیازمند رول‌پلاک نیست.
  • مشخصات فنی: پیچ بولتکس باید به گونه‌ای انتخاب شود که توانایی تحمل نیروهای وارده را داشته باشد و اتصال محکمی ایجاد کند.

 

5. چسب اپوکسی

  • کاربرد: چسب اپوکسی برای اتصال نبشی و ناودانی به تیر و سقف استفاده می‌شود. این چسب به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی عالی، گزینه‌ای مناسب برای ایجاد اتصالات محکم و پایدار است.
  • مشخصات فنی: چسب اپوکسی باید به درستی اجرا شود تا از عملکرد بهینه و دوام طولانی‌مدت آن اطمینان حاصل شود.

 

نکات مهم در استفاده از قطعات وال مش

  • کیفیت مش فایبرگلاس: مقاومت کششی مش فایبرگلاس باید به دقت بررسی شود و مش‌های مورد استفاده باید دارای حداقل 1000 مگاپاسکال مقاومت کششی باشند. در محیط‌های قلیایی مانند پلاستر سیمانی، استفاده از مش مقاوم در برابر قلیا (AR Glass) الزامی است.
  • چسبندگی پلاستر: پلاسترهای سیمانی و گچی باید چسبندگی مناسبی به دیوار و مش فایبرگلاس داشته باشند. این ویژگی به جلوگیری از جدا شدن لایه‌ها و ایجاد ترک کمک می‌کند.
  • نصب صحیح نبشی‌ها: نبشی‌ها باید به درستی و با استفاده از پیچ بولتکس یا چسب اپوکسی به تیرها و سقف متصل شوند. نصب نادرست می‌تواند منجر به جابه‌جایی دیوار و کاهش عملکرد لرزه‌ای شود.
  • شرایط اجرای چسب اپوکسی: چسب اپوکسی باید در شرایط محیطی مناسب اجرا شود. دمای مناسب برای چسب اپوکسی و آماده‌سازی صحیح سطح بتن و نبشی گالوانیزه از جمله مواردی است که باید رعایت شود.

با در نظر گرفتن این نکات و استفاده از قطعات با کیفیت، سیستم وال‌مش می‌تواند به طور موثری در بهبود عملکرد لرزه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای و کاهش خسارات ناشی از زلزله نقش داشته باشد.

مقایسه وال مش و وال پست

در مهار لرزه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای ساختمان، دو روش وال‌پست و وال‌مش استفاده می‌شوند. این دو روش از لحاظ نوع عملکرد، نحوه اجرا و قطعات با یکدیگر تفاوت‌های قابل توجهی دارند. در ادامه به مقایسه این دو روش پرداخته و مزایای وال‌مش را بررسی می‌کنیم.

نوع عملکرد

  • وال‌پست: عملکرد دیوار مهارشده با وال‌پست به شکل دال دوطرفه است. این روش نیازمند استفاده از قطعات فولادی مانند وادارهای قائم و تیرک‌های افقی است که به دیوار سازگاری مناسبی با مصالح بنایی ندارد و وزن بالایی دارد.
  • وال‌مش: وال‌مش دیوار را به یک دال یک‌طرفه تبدیل می‌کند. در این روش از کامپوزیت سیمانی یا گچی تسلیح‌شده با شبکه الیاف استفاده می‌شود که وزن ناچیزی دارد و با مصالح بنایی و نازک‌کاری دیوار کاملاً سازگار است.

نحوه اجرا

  • وال‌پست: وال‌پست باید در حین دیوارچینی اجرا شود که نیازمند انجام عملیات مختلفی از جمله ساخت و آماده‌سازی وادارها، اجرای لایه ضد زنگ، جوشکاری، سوراخ‌کاری بتن و نصب پلیت در بتن است.
  • وال‌مش: وال‌مش بعد از اتمام مرحله دیوارچینی اجرا می‌شود، که این ویژگی باعث سرعت و سهولت بیشتر در اجرا می‌شود.

اجرای-وال-مش

مزایای وال‌مش نسبت به وال‌پست

  1. انسجام و یکپارچگی بهتر: دیوارهای مهارشده با وال‌مش، انسجام و یکپارچگی مناسب‌تری در برابر بارهای جانبی ناشی از نیروی زلزله از خود نشان می‌دهند.
  2. عدم نیاز به وادار و تیرک‌های افقی: در روش وال‌مش به استفاده از وادارهای قائم و تیرک‌های افقی نیازی نیست و عملیات مربوط به آن‌ها حذف می‌شود.
  3. حذف میلگرد بستر: در دیوارهای مهارشده با وال‌مش نیازی به استفاده از میلگرد بستر نیست.
  4. سرعت اجرای بالاتر: سرعت اجرای وال‌مش در مقایسه با روش وال‌پست بالاتر است.
  5. سهولت دیوارچینی: به‌دلیل حذف وادارها، تیرک‌ها، صفحه‌های فلزی و میلگرد بستر، مرحله دیوارچینی با سهولت و سرعت بیشتری انجام می‌شود.
  6. هزینه کمتر: وال‌مش در مقایسه با سایر روش‌های سنتی ارزان‌تر است.
  7. اجرای آسان: اجرای وال‌مش بسیار راحت است و یک اکیپ اجرایی نیمه‌ماهر می‌تواند وال‌مش را به‌راحتی اجرا کند.
  8. عدم ترک خوردگی نازک‌کاری: در وال‌پست به‌دلیل اختلاف ضریب انبساط حرارتی مصالح دیوار و وادارها، با گذشت زمان، نازک‌کاری ترک می‌خورد. اما در وال‌مش به‌دلیل سازگاری مناسب پلاستر سیمانی یا گچی با روسازی، نازک‌کاری دچار ترک نخواهد شد.
  9. عدم نیاز به ادوات اضافی: در وال‌مش در محل تقاطع دیوارها نیازی به اجرای ادوات اضافی از جمله وادار یا بست‌های U شکل نیست و دیوارها به‌سادگی در محل تقاطع چیده و با کمک نوارهای وال‌مش با هم یکپارچه می‌شوند.
  10. مناسب برای مقاوم‌سازی دیوارهای موجود: با توجه به اینکه تمام مراحل اجرای وال‌مش بعد از اتمام دیوارچینی انجام می‌شود، بهترین راهکار برای مقاوم‌سازی دیوارهای از پیش اجرا شده است.

قیمت وال ‌مش

در صنعت ساخت و ساز، پروژه‌های مختلف دارای ویژگی‌ها و چالش‌های خاص خود هستند که می‌تواند تأثیر زیادی بر نیاز به مقاوم‌سازی و مهار دیوارهای غیرسازه‌ای داشته باشد. قیمت وال‌مش به عوامل متعددی بستگی دارد که هر کدام می‌توانند هزینه نهایی را تحت تأثیر قرار دهند. برخی از این عوامل عبارت‌اند از:

  1. نیروی زلزله: میزان نیروی زلزله در منطقه پروژه یکی از اصلی‌ترین عواملی است که بر تعداد و فاصله نوارهای وال‌مش تأثیر می‌گذارد. در مناطقی با نیروی زلزله بیشتر، نوارهای وال‌مش با فواصل کمتری نصب می‌شوند که به معنای مصرف بیشتر مصالح وال‌مش و افزایش هزینه‌ها است.
  2. مشخصات مش فایبرگلاس: کیفیت و مشخصات مش فایبرگلاس، از جمله مقاومت کششی و مقاومت در برابر قلیا، نقش مهمی در تعیین قیمت دارند. مش فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیا (AR glass) که حداقل 16 درصد وزنی عنصر زیرکونیا دارد، گران‌تر از مش‌های معمولی است.
  3. نوع پلاستر: پلاسترهای مورد استفاده در وال‌مش می‌توانند سیمانی یا گچی باشند. نوع و کیفیت پلاستر نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است.
  4. ابعاد و متراژ پروژه: هر چه متراژ دیوارهای یک پروژه بیشتر باشد، مقدار مصالح وال‌مش نیز بیشتر خواهد بود و در نتیجه هزینه کل افزایش می‌یابد. اما ممکن است در پروژه‌های بزرگ، تخفیف‌هایی در قیمت واحد مصالح اعمال شود.
  5. شرایط اجرایی پروژه: شرایط خاص هر پروژه، از جمله ارتفاع دیوارها، وجود بازشوها (درب و پنجره)، و نیاز به تقویت‌های اضافی می‌تواند هزینه‌های اجرایی را تحت تأثیر قرار دهد.

به طور حدودی و میانگین، هزینه مصالح وال‌مش به ازای هر متر مربع مساحت دیوارهای پروژه، بین 70 تا 100 هزار تومان محاسبه می‌شود. این مبلغ می‌تواند بسته به شرایط خاص هر پروژه متفاوت باشد.

مراحل برآورد قیمت وال مش

  1. تماس با کارشناسان: برای دریافت تخمین دقیق از هزینه وال‌مش برای پروژه خود، می‌توانید با کارشناسان شرکت وال‌مش تماس بگیرید.
  2. ثبت مشخصات پروژه: کارشناسان با دریافت نقشه‌های معماری و سایر مشخصات پروژه، اطلاعات لازم را ثبت می‌کنند.
  3. طراحی نقشه‌های جانمایی: تیم طراحی وال‌مش با بررسی نقشه‌ها و مشخصات پروژه، نقشه‌های جانمایی نوارهای وال‌مش را طراحی می‌کنند.
  4. برآورد قیمت: پس از تهیه نقشه‌های جانمایی، برآورد دقیق هزینه مصالح و اجرای وال‌مش انجام می‌شود.
  5. تهیه طرح توجیهی: بر اساس برآوردهای انجام شده، طرح توجیهی برای پروژه شما تهیه و ارائه می‌شود.

با این مراحل، می‌توانید به طور دقیق از قیمت وال‌مش برای پروژه خود مطلع شوید و تصمیمات مالی و اجرایی لازم را اتخاذ کنید.

وال-مش-و-قطعات-آن

سخن پایانی

با توجه به تنوع بالای محصولات موجود در بازار، تأمین قطعات با کیفیت وال‌مش از یک تأمین‌کننده معتبر بسیار مهم است. محصولات وال‌مش باید کیفیت بالا و مشخصات فیزیکی مناسبی داشته باشند. شرکت فضا ساخت به عنوان نماینده وال‌مش در کرمان، این قطعات را با مشخصات فیزیکی مدنظر آیین‌نامه‌های معتبر تهیه و کیفیت آن‌ها را با همکاری آزمایشگاه‌های همکار استاندارد کشور کنترل می‌کند.

استفاده از وال‌مش به‌عنوان راهکاری نوین برای مهار لرزه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای، به دلیل مزایای متعدد آن نسبت به روش‌های سنتی، به سرعت در حال گسترش است. اجرای صحیح و رعایت کامل ضوابط فنی در طراحی و اجرای این سیستم، می‌تواند تأثیر بسزایی در کاهش خسارات جانی و مالی ناشی از زلزله داشته باشد.

شما میتوانید به وب سایت فضا ساخت، نماینده و ارایه دهنده وال مش در کرمان برای کسب اطلاعات بیشتر درباره وال مش و نحوه خرید آن مراجعه کنید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه مشاوره تخصصی برای پروژه‌های شما هستند.

چگونه از خانه خود در برابر زلزله محافظت کنیم؟

محافظت از خانه در برابر زلزله

افرادی که ایمنی ساختمان در برابر زلزله را نادیده می گیرند، خانه و خانواده خود را در معرض آسیب های فیزیکی و مالی قرار می دهند.برخلاف سایر بلایای طبیعی، هیچ راهی برای پیش‌بینی زمان وقوع زلزله بعدی وجود ندارد، به این معنی که آمادگی لحظه آخری یک گزینه نیست.هنگامی که زلزله رخ میدهد ، آسیب در خانه ها، پل ها، سدها و غیره رخ می دهد.ساختمان هایی که در مناطق زلزله خیز قرار دارند ، می توانند آسیب های عظیمی را در طول زلزله متحمل شوند.برای کاهش اثر زلزله باید اقدامات درست و به موقع انجام شود.با این راهنما، به طور قطعی خواهید دانست که چگونه خانه خود را از بالا تا پایین در برابر زلزله مقاوم کنید، آماده سازی معقول بزرگ و کوچک انجام دهید و به لذت بردن از خانه خود ادامه دهید.

محافظت از خانه شما در برابر زلزله

  • آسیب پذیری خانه خود را در برابر زلزله تعیین کنید

 

اولین قدم برای مقاوم سازی خانه در برابر زلزله، تحقیق در مورد موقعیت و تاریخچه ساخت خانه است.عواملی مانند نزدیکی به خطوط گسل، خاک زمین، ویژگی‌های طبیعی اطراف مانند تپه‌ها و اقیانوس‌ها، قدمت و وضعیت ساختمان، همگی در میزان آسیب‌پذیری خانه شما در برابر زلزله نقش دارند.

 

زلزله

  • فقط بهترین کیفیت مصالح ساختمانی را انتخاب کنید

همیشه بهترین مصالح ساختمانی را انتخاب کنید که بتواند از خانه شما در
هنگام زلزله محافظت کند.میله های TMT جزء اصلی هستند که از خانه شما در
هنگام زلزله محافظت می کنند.همچنین از میلگرد بستر در دیوارها و سقف برای محافظت بیشتر استفاده کنید.

پیشنهاد میشود به میلگرد بستر در کرمان برای کسب اطلاعات بیشتر مراجعه کنید.

  • رطوبت پایه باید ثابت باشد

اساس هر خانه ای بیشتر تحت تاثیر خاک و آب و هوای محلی است.قبل از ادامه
ساخت و ساز، بررسی وضعیت خاک ضروری است.شرایط رطوبت پایه باید ثابت
باشد.سیستم زهکشی روی پشت بام باید مناسب باشد و نباید هیچ گونه گرفتگی
وجود داشته باشد چون میتواند به طبقات زیر سقف آسیب برساند و همچنین
اطمینان حاصل کنید که آب باران روی زمین به داخل زهکشی می رود و زیر
ساختمان فشار نمی آورد.

  • از خانه در برابر خطرات بیرونی محافظت کنید

بررسی دوره ای اقلام خطرناک – درخت کهنسال ، سیم ها یا خطوط برق و غیره –
اجباری است.حفظ و از بین بردن چنین خطراتی بسیار مهم است تا در هنگام
زلزله تهدیدی برای خانه شما نباشد.

  • تعمیر به موقع منزل شما

هر قسمت از خانه شما باید به موقع بررسی شود.دیوارها، سقف باید تعمیر شوند.اگر هر گونه ترک مویی ظاهر شد یا هر شکستی در سقف مشاهده شد، نباید آن را نادیده گرفت.استخدام یک مهندس حرفه ای برای ارزیابی ساختمان خود را در نظر بگیرید و حتماً در مورد نکات تعمیر و تقویت خانه سؤال کنید.

  • سقف

زمانی که وقت تعمیر سقف فرا می رسد، برخلاف آجرهای سنگین یا سفالی، به جایگزینی سقف خود با مواد سبک و مقاوم در برابر زلزله مانند آلومینیوم یا چوب فکر کنید.هرچه سقف سبک تر باشد، نیروی کمتری به سیستم پشتیبانی خانه شما وارد می کند و احتمال ریزش آن در زمان زلزله کاهش می یابد

  • پنجره هایی با گوشه های گرد

قاب های پنجره مستطیلی نسبت به قاب های مربعی ظرفیت باربری بیشتری
دارند.در هنگام زلزله، گوشه های قاب پنجره مربعی آسیب می بیند، اما قاب های
مستطیلی را به دلیل ظرفیت تحمل بار بالا، می توان حفظ کرد.

زلزله

  • نصب سیستم های خانگی ایمن در برابر زلزله

 

در صورت وقوع زلزله، آسیب به سیستم های آب، گاز ، گرمایش و سرمایش خانه
،می تواند منجر به آسیب بیشتر به اموال شما شود.برای از بین بردن این
خطرات، روی ارتقا آنها به آخرین فناوری سرمایه گذاری کنید.

نتیجه گیری

زمین لرزه می تواند باعث آسیب مالی عمده به خانه و محتویات آن شود، که آسیب می تواند منجر به صدمات جدی یا حتی مرگ برای ساکنان شود.مهم است که اقدامات ارائه شده در این مقاله را برای محافظت از خانه خود در برابر زلزله انجام دهید.انجام این اقدامات برای محافظت از خانه شما در برابر زلزله ممکن است تفاوتی در زندگی یا مرگ ایجاد کند، اما به طور واقع بینانه تر، ارزشمندترین سرمایه شما را از آسیب یا تخریب جدی محافظت می کند.

مقایسه سازه های بتن آرمه با سازه های CFT

مقایسه سازه های بتن آرمه با سازه های CFT

مقدمه

برقراری تعادل بین عرضه و تقاضای مسکن، کیفیت پایین شیوه­های سنتی ساخت و ساز، کاهش منابع انرژی و نیاز به صرفه جویی در مصرف، کاهش اتلاف انرژی ساختمان جهت اصلاح الگوی مصرف، بالا بودن قیمت مسکن، افزایش سرعت احداث مسکن در بازه زمانی کوتاه به ­منظور تحقق برنامه­ های میان و بلند مدت دولت، افزایش بهره­ وری و جایگزینی نیروی کار تحصیل کرده، استفاده بهینه از منابع و مصالح و ناکارایی سیستم­ های سنتی و متداول در تولید انبوه مسکن، موجب شده تا نگرش به سمت سیستم ­های صنعتی تولید ساختمان لازم و ضروری باشد.

یکی از مهم ترین تصمیماتی که طراح سازه باید به آن توجه کند، انتخاب نوع مصالح مصرفی در سازه می باشد که این تصمیم تابعی از نوع سازه، مسائل مالی و تجربه و مهارت طراح می باشد. در حال حاضر سازه های بتن آرمه و CFT به صورت گسترده در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند که این مطالعه به دنبال مقایسه سازه های بتن آرمه موجود با سازه های CFT معادل از نظر هزینه و زمان و کیفیت اجرا با یکدیگر است.

بیان مساله

امروزه بسیاری از ساختمان ­ها از سازه­
های بتن آرمه و CFT ساخته می­شوند و عوامل زیادی در کابردر فراگیر هر یک از
این سازه­ها نقش داشته است و مزایای هر دو سازه تا حد زیادی شناخته شده
است. هدف اولیه گسترش استفاده از ستون های CFT در صنعت ساختمان سازی، حفاظت
ساختمان های فولادی در برابر آتش  بوده است. به همین منظور ستون های
فولادی را داخل بتن قرار می دادند. بخش فولادی مقطع معمولا قوطی های نورد
شده سازه ای یا لوله فولادی می باشند که در ابعاد بزرگ در کشور تولید می
شوند. در هسته بتنی مقطع ممکن است بتن های معمولی یا بتن های خود تراکم
(SCC) به کار برده شود.

امروزه بسیاری از ساختمان ­ها از سازه­
های بتن آرمه و CFT ساخته می­شوند و عوامل زیادی در کابردر فراگیر هر یک از
این سازه­ها نقش داشته است و مزایای هر دو سازه تا حد زیادی شناخته شده
است. هدف اولیه گسترش استفاده از ستون های CFT در صنعت ساختمان سازی، حفاظت
ساختمان های فولادی در برابر آتش  بوده است. به همین منظور ستون های
فولادی را داخل بتن قرار می دادند. بخش فولادی مقطع معمولا قوطی های نورد
شده سازه ای یا لوله فولادی می باشند که در ابعاد بزرگ در کشور تولید می
شوند. در هسته بتنی مقطع ممکن است بتن های معمولی یا بتن های خود تراکم
(SCC) به کار برده شود.

موضوع در تحقیق حاضر مقایسه سازه های بتن
آرمه موجود با سازه های CFT معادل از نظر هزینه و زمان و کیفیت اجرا مورد
بررسی قرار خواهد گرفت.

– محصور شدگی بالای بتن، در مقاطع CFT

مقاطع CFT باعث افزایش محصورشدگی در هسته بتن و به دنبال آن افزایش مقاومت و شکل­پذیری در بتن می­شود.  ايجاد شرايط محصور شدگی رفتار به مراتب نرم‌تر و شکل پذيرتری را برای المان بتنی فراهم می نماید. چنین رفتاری برای تامین شکل‌پذيری سازه در مقابل زلزله و ساير بار های ارتعاشی، به دلیل امکان جذب انرژی ايجاد شده توسط المان، بسیار مناسب تلقی می‌شود. یکی از کاربرد های مهم این نوع بتن ها در ستون های ساختمان های بلند مرتبه می باشد که مقاومت و شکل پذیری آنها در اثر پدیده محصور شدگی به صورت قابل ملاحظه ای افزایش می یابد. و باعث کاهش عمده سطح مقطح و هزینه های ساخت میشود.

الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و CFT

اهمیت و ضرورت انجام تحقيق

به­ طور کلی یکی از حساس­ ترین تصمیماتی که طراح سازه باید در نظر بگیرد انتخاب نوع مصالح مصرفی در سازه می­باشد و انتخاب روش صحیح ساخت می­تواند کمک بزرگی برای تحقق اهداف تمامی ذینفعان درگیر در یک پروژه باشد. این تصمیم در بسیاری از مواقع به نوع سازه، مسائل اقتصادی و همچنین تجربه و مهارت طراح برمی­ گردد که هدف اصلی در این راستا دست یافتن به سازه­ های اقتصادی در سریع ­ترین زمان و در عین حال با کیفیت مطلوب می­باشد. بنابراین سه عامل زمان، هزینه و کیفیت اجرایی در انتخاب نوع سازه اهمیت بسیار بالایی دارد و می­تواند ملاک خوبی به­ منظور تصمیم­ گیری درست در انتخاب سازه مورد استفاده باشد.

بنابراین با توجه به مطالب عنوان شده و
عدم وجود مطالعه در زمینه مقایسه مطالعه ای در زمینه مقایسه سازه های بتن
آرمه موجود با سازه های CFT معادل از نظر هزینه و زمان و کیفیت اجرا،
مقایسه این دو نوع سازه به منظور انتخاب سازه ای با کیفیت اجرایی بالا به
همراه سرعت بالا و هزینه پایین لازم و ضروری می باشد.

پیشینه تحقیق

الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و CFT

الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و CFT

روش شناسی پژوهش

  1. معرفی نرم افزار ETABS
  2. معرفی نرم افزار SAFE
  3. الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و سازه CFT

 

الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و CFT

الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و CFT

سازه 5 طبقه با سیستم قاب خمشی بتنی با ارتفاع هر طبقه 3m با مقاطع معمولی

 

سازه 5 طبقه با سیستم قاب خمشی بتنی با ارتفاع هر طبقه 3m با مقاطع CFT

الگریتم تحلیل سازه بتن آرمه و CFT

سازه 8 طبقه با سیستم قاب خمشی بتنی با ارتفاع هر طبقه 3m با مقاطع معمولی

سازه 8 طبقه با سیستم قاب خمشی بتنی با ارتفاع هر طبقه 3m با مقاطع CFT

بارگزاری قائم در نرم افزار ایتبس

بارگزاری قائم در نرم افزار ایتبس

محاسبه ضریب زلزله

محاسبه ضریب زلزله

پارامتر های مربوط به روابط ضریب بازتاب

پارامتر های مربوط به روابط ضریب بازتاب

تجزیه و تحلیل داده ها

مشخصات مقاطع ستون CFT

مشخصات مقاطع ستون CFT

مشخصات مقاطع ستون بتنی

مشخصات مقاطع ستون بتنی

تیر بتنی

تیر بتنی

تیر فلزی

تیر فلزی

متره و برآورد سازه 5 طبقه بتنی در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 5 طبقه بتنی در نرم افزار ایتبس

 

متره و برآورد سازه 5 طبقه بتنی در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 5 طبقه با مقطع cft در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 5 طبقه با مقطع cft در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 5 طبقه با مقطع cft در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 5 طبقه با مقطع cft در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 8 طبقه بتنی در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 8 طبقه بتنی در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 8 طبقه با مقطع cft در نرم افزار ایتبس

متره و برآورد سازه 8 طبقه با مقطع cft در نرم افزار ایتبس

 

رکورد شتاب نگاشت زلزله

رکورد شتاب نگاشت زلزله

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 5 طبقه بتنی

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 5 طبقه بتنی

 

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 5 طبقه بتنی

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 5 طبقه بتنی

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 5 طبقه فلزی با ستون CFT

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 5 طبقه فلزی با ستون CFT

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 5 طبقه فلزی با ستون CFT

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 5 طبقه فلزی با ستون CFT

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 8 طبقه بتنی

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 8 طبقه بتنی

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 8 طبقه بتنی

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 8 طبقه بتنی

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 8 طبقه فلزی با ستون CFT

جابجایی وارد شده تحت زلزله در سازه 8 طبقه فلزی با ستون CFT

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 5 طبقه فلزی با ستون CFT

میزان انرژی جذب شده تحت زلزله توسط سازه 5 طبقه فلزی با ستون CFT

بحث و نتیجه گیری

مقایسه جابجایی توسط سازه 5 طبقه

مقایسه جابجایی توسط سازه 5 طبقه

مقایسه میزان انرژی جذب شده توسط سازه 5 طبقه

مقایسه میزان انرژی جذب شده توسط سازه 5 طبقه

مقایسه جابجایی توسط سازه 8 طبقه

مقایسه جابجایی توسط سازه 8 طبقه

مقایسه میزان انرژی جذب شده توسط سازه 8 طبقه

مقایسه میزان انرژی جذب شده توسط سازه 8 طبقه

مقایسه هزینه در سازه 5 طبقه

مقایسه هزینه در سازه 5 طبقه

مقایسه هزینه در سازه 8 طبقه

مقایسه هزینه در سازه 8 طبقه

مقایسه زمان در سازه 5 طبقه

مقایسه زمان در سازه 5 طبقه

مقایسه زمان در سازه 8 طبقه

مقایسه زمان در سازه 8 طبقه

نتیجه گیری

دیگر مزایای سازه های CFT در مقایسه با سازه بتنی:

– کاهش زمان لازم برای ساخت در حدود 60 درصد

– سازه‌ های CFT سطح مقطع کوچک‌تری دارند و به همین دلیل هم به کاهش ابعاد ستون‌ها نزدیک به 40 درصد می‌انجامند.

– ابعاد کوچک‌تر سازه‌های CFT به افزایش تعداد پارکینگ ساختمان‌ها به میزان 10 درصد می‌انجامد.

– کاهش ضخامت سقف

– افزایش مقاومت و شکل پذیری هسته بتنی به دلیل محصور شدگی در نتیجه افزایش چشمگیر کیفیت سازه در برابر زلزله

باید بپذیریم که صنعت ساختمان سازی در
دنیا چندین دهه است که از ساختمان های با مقاطع صرفا فولادی و بتنی به سمت
ساختمان های با مقاطع کامپوزیت ، حرکت کرده است زیرا از هر سه لحاظ مورد
بحث در این تحقیق یعنی زمان، هزینه و کیفیت بر سازه های دیگر برتری دارد.

در کشور ما متاسفانه حرکت به این سمت
بسیار کند بوده اما ما ناگذیر از آنیم که شتاب این حرکت را افزایش دهیم،
زیرا چه بخواهیم و چه نخواهیم نیاز کشور به ساخت ساختمان های با کیفیت که
کاهش زمان و هزینه رادر بر دارد روز به روز بیشتر احساس میشود. بنا براین
جامعه مهندسین کشور باید هر چه سریع تر پیشگام در این زمینه باشد.

پیشنهادها

– پیشنهاد می شود سازه بتنی مقاوم سازی شده با الیاف FRP مدلسازی و تحلیل شود و با سازه با مقاطع CFT مقایسه شود و نتایج بررسی شود.

– پیشنهاد می شود این پژوهش را با نرم افزار های دیگر شبیه SAP2000 و با نرم افزارREVIT بررسی شوند و نتایج را با نتایج این پژوهش مقایسه شود.

– پیشنهاد می شود مشخصات مصالح و تعداد دهانه تغییر کند و با نتایج این پژوهش مورد بررسی قرار گیرد.

 

امیدواریم این مقاله که توسط ميلگرد در بستر كرمان
ارائه شده است ، به اندازه کافی مفید بوده باشد.اگر فکر می کنید
این مطالب پاسخگوی نیازهای شما در مورد مصالح نوین ساختمانی نیست ،
میتوانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید.

نویسنده : دکتر علی کیخا

ضوابط اجرایی جوشکاری میلگرد

ضوابط اجرایی جوشکاری میلگرد

اگر با میلگرد آشنا نیستید و صرفاً از روی کنجکاوی به این مقاله رسیده اید، اولاً از شما تشکر می کنم و ثانیاً میلگرد اصطلاح عامیانه تقویت کننده میلگرد است. میلگرد به سازه ای که برای پایداری و دوام به آن نیاز دارد، مانند ساختمان های بتنی، استحکام کششی می افزاید. به طور معمول، در فونداسیون ساختمان نیز استفاده می شود و در بسیاری از ساختمان های مدرن در سراسر جهان یافت می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه تا انتهای این بخش با فضا ساخت همراه باشید . علاوه بر آن می‌توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد بستر در کرمان و  قیمت اجرای میلگرد بستر در کرمان کلیک کنید.

چرا استفاده از میلگرد در بتن ضروری است؟

بتن یکی از پرکاربردترین مصالح در صنعت
ساختمان برای پی ریزی ساختمان ها و سازه ها می باشد. سازندگان با استفاده
از انواع مختلف بتن، دیوارها، پست ها، پایه ها، دال های کف، فونداسیون ها و
موارد دیگر را ایجاد می کنند. تقریباً به هر ساختمانی نگاه دقیق تری
بیندازید متوجه خواهید شد که بتن نقش مهمی در ساخت آن داشته است. با این
حال، انجام تمام کارها به خودی خود صرفاً ملموس نیست.

بتن به خودی خود مستعد ترک است و اگر تنها با استفاده از بتن ساختمان سازی کنید، احتمال زیادی وجود دارد که ساختمان در مدت زمان کوتاهی فرو ریزد، ترک بخورد یا به سادگی از بین برود. بتن در کشش ضعیف است اما در هنگام فشرده شدن قوی است. این بدان معناست که باید راهی برای افزایش مقاومت کششی بتن پیدا کنیم تا قابل اعتمادتر و بادوام تر شود. آخرین چیزی که هر کسی می خواهد ببیند این است که ساختمان جدید یا پروژه ساخت و ساز او ترک خورده و یا از هم پاشیده شود.

پس راه حل چیست؟ میلگرد. با تقویت بتن با
میلگرد فولادی ملایم، مقاومت کششی بتن را تا حد زیادی افزایش می دهید. در
مقاله زیر، ما قصد داریم نگاهی دقیق‌ تر به میلگرد، چیستی، نحوه ساخت آن
داشته باشیم و هر آنچه را که باید در مورد میلگرد جوشکاری بدانید را پوشش
خواهیم داد.

استفاده-از-میلگرد-در-بتن

میلگرد چیست؟

میلگرد که گاهی اوقات به عنوان میله فولادی یا میلگرد تقویت کننده نیز شناخته می شود، برای بهبود مقاومت کششی و ساختاری بتن استفاده می شود. از طریق افزودن میلگرد به بتن، بتن می تواند به طور گسترده تری در ساخت سازه های عظیم استفاده شود.

یکی از دلایلی که تنها فولاد ملایم مورد
استفاده برای میلگرد را پیدا خواهید کرد، ضریب انبساط حرارتی آن است
(طولانی شدن فولاد در اثر تغییرات حرارت و دما). میلگرد دارای ضریب انبساط
حرارتی تقریباً یکسانی با بتن است که به این معنی است که هر دو مواد با نرخ
های مشابه منبسط و منقبض می شوند.

کدام میلگرد را می توانید جوش دهید؟

دسته ای از میلگردها با درجات و اندازه های مختلف وجود دارد. برخی از گریدهای میلگرد را می توان جوش داد، اما برخی دیگر را نمی توان جوش داد و باید از نوع دیگری از بست برای اتصال و گره زدن تمام میلگردها به هم استفاده کرد تا زمانی که بتن ریخته و سفت شود.

میلگرد قابل جوش – کد جوشکاری ساختاری AWS
D1.4 بیان می کند که میلگرد فولادی کم آلیاژ 100٪ قابلیت جوشکاری را دارد.
نسبت فولاد به کربن این میلگرد چیزی است که آن را برای جوشکاری بسیار
مناسب می کند. در واقع، میلگرد جوش داده شده پس از محصور شدن در بتن، تحت
بارهای بسیار زیاد کنار هم می مانند. این نوع میلگرد تنها میلگردی است که
به راحتی بدون نیاز به ملاحظات خاص اضافی جوش داده می شود.

میلگرد غیرقابل جوش – ترکیب شیمیایی یا
ترکیب فولاد موجود در میلگرد است که تعیین می کند آیا می توان آن را جوش
داد یا خیر. هرچه میزان کربن فولاد بیشتر باشد، شکننده تر خواهد بود و
میلگرد برای جوشکاری مناسب تر خواهد بود. تنش و گرمای جوشکاری این میلگرد
به یکدیگر بیشتر باعث شکسته شدن میلگرد فولادی می شود.

میلگرد

نحوه جوش میلگرد

هنگامی که میلگرد را جوش می دهید، میلگرد یک اتصال ساختاری محکم و سفت را برای شما فراهم می کند که نه تنها حمل و نقل قفس های میلگرد را آسان تر می کند، بلکه به اطمینان از اینکه میلگرد همانطور که قرار است به بتن استحکام می بخشد کمک می کند. برای بسیاری از افراد جوشکاری میلگرد غیر ضروری و حتی دشوار است. با این حال، این یکی از مؤثرترین و کاربردی‌ترین راه‌ها برای اطمینان از اینکه میلگرد در جایی که قرار است باقی می‌ماند و به هدفی که قرار است بتن را تقویت کند، عمل می‌کند.

 

اگر اطمینان حاصل کنید که تمام استانداردهای قابل اجرا و روش های جوشکاری خوب رعایت شده است، میلگرد جوشکاری هم عملی و هم قابل قبول است. برخی از نمونه های این موارد عبارتند از:

  • شما باید نوع مناسب میلگرد را برای جوشکاری انتخاب کنید.
  • شما باید تعیین کنید که آیا نیاز به پیش گرم کردن میلگرد است یا خیر و اینکه پیش گرم کردن میلگرد در صورت نیاز انجام می شود.
  • برای جوش میلگرد باید سیم پرکننده یا میله جوش مناسب را انتخاب کنید.

 

انتخاب میلگرد مناسب جهت جوشکاری

انتخاب میلگرد مناسب جهت جوشکاری

در مقاله قبلی تحت عنوان ضوابط اجرایی جوشکاری میلگرد توضیحاتی راجع به دلایل استفاده از میلگرد در بتن داده شده. در این مقاله که تکمیل کننده محتوای قبلی است انتخاب میگرد مناسب جهت جوشکاری را مورد بررسی قرار می دهد. پس تا انتهای مقاله همراه ما باشید. همچنین جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت اجرای میلگرد بستر در کرمان کلیک کنید.

انتخاب میلگرد مناسب – انواع مختلف میلگرد

همانطور که در بالا اشاره کردیم، انواع مختلفی از میلگرد وجود دارد. برخی از آنها را می توان جوش داد، اما بسیاری از انواع میلگردها برای جوش دادن به یکدیگر مناسب نیستند.

 

  1. میله های فولادی ملایم

میله های فولادی ملایم، ساده و  شکل گرد با سطح صاف دارند. میله های فولادی ملایم را در اندازه های مختلف از 6 تا 50 میلی متر در دسترس خواهید یافت. معمولاً میلگردهای فولادی ملایم را فقط در پروژه‌های خاص می‌بینید که در آن میلگردهای فولادی باید مانند رولپلاک در اتصالات انبساط، ستون‌ها، مارپیچ‌ها و جایی که فولاد ملایم باید به داخل یک آستین فلزی لغزنده استفاده شود. با این حال، می توانید میله های فولادی ملایم را به راحتی و بدون تجهیزات خاصی برش دهید و خم کنید.

  1. میله های فولادی تغییر شکل یافته

میله های فولادی تغییر شکل یافته به دلیل سطح تغییر شکل یافته که معمولاً دارای دنده ها یا قلاب ها هستند به راحتی قابل تشخیص هستند. بافت سطح متفاوت میله های فولادی تغییر شکل یافته حمل و نقل آنها را بسیار آسان می کند زیرا آنها به اندازه یک میله فولادی معمولی نمی لغزند. علاوه بر این، سطح ناصاف و ناهموار میلگردهای فولادی تغییر شکل یافته به این معنی است که آنها پیوند بهتری بین بتن و فولاد ایجاد می کنند و در عین حال بسیاری از ترک هایی را که در اطراف فولادی که برای تقویت بتن استفاده می شود می پوشانند.

  1. میله های ترمو مکانیکی (میله های TMT)

میله های فولادی TMT برای ایجاد استحکام بهتر به بتنی که در حال تقویت آن هستند، اضافه شده اند. بنابراین اگر به دنبال یک میله فلزی هستید که قابلیت خمش، انعطاف پذیری، کیفیت و قابلیت جوش بیشتری داشته باشد، میلگردهای TMT بهترین انتخاب خواهند بود.

 

انتخاب-میلگرد-مناسب-جهت-جوشکاری

  1. میله های تغییر شکل یافته با استحکام بالا

میلگرد های تغییر شکل یافته با استحکام بالا مانند میلگردهای فولادی تغییر شکل یافته هستند، با این تفاوت که آنها به روش سرد عملیاتی شده اند که باعث افزایش استحکام، انعطاف پذیری و قابلیت جوش می شود. به دلیل محتوای کربن کم میله های تغییر شکل یافته با استحکام بالا، برای جوشکاری فوق العاده مناسب هستند.

  1. انواع دیگر میلگرد

برخی از انواع دیگر میلگردها که به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرند عبارتند از میلگرد اروپایی، میلگرد فولاد کربنی، میلگرد با پوشش اپوکسی، میلگرد گالوانیزه، میلگرد فولادی ضد زنگ و میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه. هر یک از این انواع مختلف میلگرد مزایا و معایب و دلایل استفاده خاص خود را دارد، اما میلگرد استنلس استیل گران ترین و با کیفیت ترین میلگرد است. انتخاب میلگرد شما کاملاً به برنامه ای که برای آن استفاده می شود بستگی دارد و معمولاً توسط یک مهندس مشخص می شود.

چه زمانی باید میلگرد را قبل از جوشکاری گرم کنید؟

تعیین پیش گرم کردن میلگرد قبل از جوشکاری به اندازه میلگرد در حال جوشکاری و همچنین معادل کربن بستگی دارد. میلگرد های فولادی با محتوای کربن بالا به راحتی جوش داده نمی‌شوند و برای اطمینان از اینکه جوش‌ ها بر یکپارچگی ساختاری میلگرد تأثیر نمی‌گذارند، به پیش گرمای بیشتری نیاز دارند. ساده ترین راه برای تعیین میزان کربن میلگرد فولادی که قصد استفاده از آن را دارید، درخواست گواهی کارخانه از تامین کننده است. اگر بتوانید این اطلاعات را به دست آورید، در نهایت می‌تواند از دردسرهای زیادی برای پیش‌گرم کردن میلگرد قبل از جوشکاری در صورت عدم نیاز به آن جلوگیری کند.

از چه روشی می توانید برای جوشکاری میلگرد استفاده کنید؟

در مورد میلگرد جوشکاری، شما سه انتخاب اصلی در نوع فرآیند جوشکاری دارید:

SMAW – جوشکاری صندوقدار فلزی محافظ (جوشکاری چوبی/آرکی).

GMAW – جوشکاری صندوق فلزی گاز (MIG).

FCAW – جوشکاری با هسته شار قوس الکتریکی.

انتخاب سیم یا میله پرکننده در نهایت به نوع میلگردی که برای جوشکاری برنامه ریزی شده است بستگی دارد.

هنگام جوشکاری میلگرد نمی توانید از هر نوع جوش استفاده کنید. قبل از جوشکاری، جوشکار باید از موازی و عمود بودن میلگرد در حال جوش اطمینان حاصل کند. با این حال، انواع خاصی از جوش وجود دارد که هنگام جوشکاری میلگرد فولادی مجاز است و عبارتند از:

جوشکاری

انواع جوش های میلگرد

اتصالات لبه دار – اتصالات لبه شبیه اتصال لب به لب هستند، اما انتهای دو تکه میلگرد به جای اینکه به هم متصل شوند، «همپوشانی» دارند.

اتصالات لب به لب – اتصالات لب به لب در میلگرد مشابه سایر اتصالات لب به لب جوشی است. دو تکه میلگرد از انتها به انتها به هم چسبانده شده و سپس جوش داده می شود.

اتصالات – اتصالات شبیه اتصالات لبه ای هستند و یکی از روش های ترجیحی برای جوش دادن میلگرد به یکدیگر هستند.

قبل از جوشکاری هر میلگرد، توصیه می شود که جوشکار اطمینان حاصل کند که میلگرد کاملاً در جای خود قفل شده است و در طول پیش گرمایش یا جوشکاری حرکت نمی کند. اگر حرکت کرد، ممکن است نیاز به برش و صاف کردن آن باشد یا از تقویت‌کننده اضافی برای تقویت مفصل جدید استفاده شود.

قبل از جوشکاری، باید اطمینان حاصل کنید که میلگرد سیمی یا سمباده شده است تا هرگونه کثیفی، روغن یا سطحی که روی میلگرد وجود دارد پاک شود

تست میلگرد بستر

آزمایش و تست میلگرد بستر چیست چه اهمیت و کاربردی دارد ؟

با تقاضای روزافزون جهانی برای ساختمان ‌ها و سازه‌ های جدید، انگیزه مناسبی برای مصالح ساختمانی با کیفیت بالا وجود دارد. میلگرد یا میلگرد تقویت کننده (میلگرد بستر)، ماده ای است که برای بهبود مقاومت کششی بتن در سازه ها استفاده می شود. از آنجایی که میلگرد و بتن خواص انبساط حرارتی مشابهی دارند، ماده انتخابی برای تقویت سازه ها است. میلگرد غالباً از فولاد کربنی لبه‌ دار ساخته می‌شود و در اندازه‌ و درجه‌ های مختلف تولید می‌شود. امروزه، نوآوری‌ها در مواد و پوشش‌ ها، استحکام بالاتر و گزینه‌ های متنوع‌ تری برای میلگرد ایجاد می‌کنند، در حالی که چالش‌های جدیدی را برای آزمایش ایجاد می‌کنند.

فضا ساخت مهندس محصول و متخصص برنامه های کاربردی گروه محصولات صنعتی میلگرد بستر در کرمان در مورد چالش های پیش روی آزمایش میلگرد و راه حل های آن مقاله زیر را آماده کرده است. اگر خواهان کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و قیمت اجرای میلگرد بستر در کرمان هستید تا پایان مقاله همراه ما باشید.

تست های میلگرد چیست و چگونه انجام می شود؟

به منظور تضمین عملکرد سازه ای و دوام بتن مسلح شده با فولاد، چیدمان میلگردها در بتن و عمق پوشش، متغیرهای حیاتی هستند. بدین منظور برای اطمینان حاصل کردن از کیفیت میگرد از همه لحاظ تست و آزمایش صورت می گیرد. تست میلگرد یک آزمایش مواد مخرب است به معنی اینکه شدت و نوع تخریب میلگرد در آن مشخص می شود. این امر برای اطمینان از کیفیت میلگرد در صورت رعایت استانداردهای ملی انجام می شود.

 

چرا باید آزمایش تقویتی انجام دهیم؟

آرماتورها از مواد خام فولادی تولید می شوند و در سازه برای حمل بارهای کششی و فشاری استفاده می شوند. اگر میلگرد نتواند بار مورد نیاز را حمل کند، می تواند منجر به خرابی سازه شود. در طراحی، ما استحکام آرماتور را به عنوان مقاومت مشخصه که مقاومت تسلیم است، تعریف می کنیم.

علاوه بر استحکام مشخصه  برخی از تست های شناخته شده برای تقویت میله های فولادی برای بررسی کیفیت وجود دارد که باید انجام شود.

انواع مختلفی از آزمایش ها برای تقویت میله فولادی موجود است و از جمله رایج ترین آزمایش ها می توان به آزمایش کشش، آزمایش خمشی (تست Rebend) و آنالیز شیمیایی اشاره کرد.

 

میلگرد

تست کشش

مقاومت کششی میلگرد و مقاومت فشاری بتن دو پارامتر اصلی مقاومتی هستند که در طراحی سازه ها در نظر گرفته می شوند. از میلگرد در جاهایی استفاده می شود که بتن در معرض تنش های کششی قرار دارد و زمانی که به اندازه کافی قوی نیست که بتواند بارها را حمل کند. بنابراین، فولاد آرماتور برای المان سازه ای فراهم می شود تا با بتن عمل کند. فولاد در هنگام عمل در امتداد در فشار ضعیف است. عمل ترکیبی بهترین راه برای این موضوع است.

رایج ترین نوع آزمایشی که در آزمایش آرماتور انجام می شود، آزمایش کشش است. مقاومت کششی میلگرد و استحکام تسلیم آن در طراحی ها بسیار مهم است. میلگرد باید دارای مقاومت مشخصه ای باشد که در طراحی در نظر گرفته شده است.

 

در این تست پارامترهای زیر بدست می آید.

مقاومت تسلیم مشخصه آرماتور، استحکام کششی آرماتورها، درصد کشیدگی، جرم بر متر

یک آزمایش کشش برای مواد انجام می شود و اطلاعات مربوط به مقاومت کششی، استحکام تسلیم و الکتریسیته نمونه را ارائه می دهد. هدف از آزمایش این است که بفهمیم در صورت وارد شدن نیرویی به ماده، چگونه رفتار می کند

 

تست خمشی Rebend

امکان ایجاد ترک های سطحی در آرماتورها هنگام خم شدن در این آزمایش بررسی می شود. میلگرد به صورت پیچ خورده خم می شود و می بیند که آیا در سطح آن ترک وجود دارد یا خیر.

آزمایش خمشی متعلق به یک آزمایش کیفی مقرون به صرفه است که برای تعیین انعطاف پذیری و استحکام مواد انجام می شود. تست های خمشی یک ماده فولادی را در دستگاه مربوطه قرار می دهد و از وسط منحرف می کند و باعث ایجاد خم بدون شکستگی می شود در نتیجه سطح مقاومت ماده به دست می آید.

 

تست-میلگرد

تجزیه و تحلیل شیمیایی

تجزیه و تحلیل شیمیایی توسط یک تحلیلگر انجام می شود تا محتویات شیمیایی یک نمونه را بررسی کند و ترکیب، ساختار و همچنین خواص مواد را از مقیاس اتمی تا مقیاس مولکولی تعریف کند.

به طور کلی، تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تأیید سطح محتوای شیمیایی در برخی از مواد فولادی انجام می شود که برای انواع مختلف ساختمان ها مانند آپارتمان، پل و موارد دیگر استفاده می شود.

 

روند طراحی دیوارهای بنایی غیرسازه ای A

روند طراحی دیوارهای بنایی غیرسازه ای A

روند طراحی‌ دیوارهای‌ بنایی‌ غیرسازه ای‌ یک‌ ساختمان مسکونی‌ ٥ طبقه‌ توسط شرکت فضا ساخت نماینده رسمی میلگرد بستر در کرمان که دارای گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی می‌باشد.

پلان طبقات ساختمان در شکل‌ (پ.٢-١) نشان داده شده اسـت‌. رونـد طراحـی‌ دیوارهـای‌ A تـا D در ایـن‌ مقاله ارائـه‌ می‌گردد.

روند-طراحی-دیوارهای-غیرسازه-ایی-B

اطلاعات مورد نیاز به‌ شرح زیر می‌باشند:

  • محل‌ ساختمان: تهران تعداد طبقات: ٥
  • ارتفاع کف‌ تا کف‌ طبقات: ٥/٣ متر
  • نوع خاك محل‌ احداث بنا: خاك نوع III بر اساس دسته‌بندی‌ مبحث ‌ششم‌
  • سیستم‌ باربر جابی‌ در امتداد شمالی‌- جنوبی‌: مهاربند مرکزگرا
  • سیستم‌ باربر جانبی‌ در امتداد شرقی‌ – غربی‌: قاب خمشی‌
  • حداکثر دریفت‌ غیرالاستیک‌ در جهت‌ شمالی‌- جنوبی‌: ٠٠٧/٠
  • حداکثر دریفت‌ غیرالاستیک‌ در جهت‌ شرغی‌- غربی‌: ٠١٨/٠

فرضیات اولیه‌:

توصیه‌ می‌ شود در صورتی‌ که‌ انتظار می‌رود نظارت کافی‌ و مناسبی‌ بر روند ساخت‌ دیوار های‌ غیرسازه ای‌ وجود نداشته‌ باشد، حتی‌ المقدور از فرضیات محافظه‌ کارانه‌ای‌ استفاده شود. در این‌ مثال از چنین‌ فرضیاتی‌ به‌ شرح زیر اسـتفاده شـده است‌.

  • کلیه‌ واحدهای‌ بنایی‌ از نوع بلوك سفالی‌ بوده و ضخامت‌ پوسته‌ آنها ١٥ میلی‌متر می‌باشد.
  • ملات مصرفی‌ از نوع N می‌باشد که‌ در آن از سیمان بنایی‌ استفاده شده است‌. نسبت‌ سیمان بنایی‌ به‌ ماسه‌ ١ به‌ 3 می باشد.
  • همانطور که‌ ملاحظه‌ خواهد شد، این‌ ملات بسیار ضعیف‌ بوده و عملا لازم است‌ از ملات نوع N
  • ساخته‌ شده از ترکیب‌ سیمان پورتلند و آهک‌ استفاده شود.
  • مقاومت‌ فشاری‌ واحدهای‌ بنایی‌ ١٤ مگاپاسگال می‌باشد. لذا مقاومت‌ فشاری‌ دیوار برابر ٧ مگاپاسگال خواهد بود. این‌ مقاومت‌ بر اساس مقطع‌ موثر دیوار است‌.
  • تنش‌ تسلیم‌ میلگرد بستر ٤٥٠ مگاپاسگال درنظر گرفته‌ شده است‌.
  • طراحی‌ کلیه‌ دیوارها بر اساس دیوارهای‌ موجود در آخرین‌ طبقه‌ انجام خواهد شد.

پ.٢-١- دیوار A

ابعاد دیوار A به‌ همراه شرایط‌ تکیه‌گاهی‌ آن در شکل‌ (پ.٢-٢) نشان داده شده است‌. لازم به‌ توضیح‌ است‌ که‌ با توجه‌ به‌ طول زیاد این‌ دیوار، انتظار می‌رود دیوار A یکی‌ از بحرانی‌ ترین‌ دیوارهای‌ ساختمان مورد نظر باشد.

شرایط-تکیه-گاهی-دیوار-A

پ.٢-١-١- میلگرد بستر حداقل‌

ابعاد دیوار A و نیز شرایط‌ تکیه‌ گاهی‌ انتخاب شده برای‌ آن در شکل‌ (پ.٢-٢) نشان داده شده است‌. با توجه‌ به‌ اینکه‌ دیوار A یک‌ دیوار پیرامونی‌ می‌باشد، لذا ضخامت‌ آن نباید کم‌ تر از ١٥٠ میلی‌متر اتخاذ شود. برای‌ این‌ دیوار از بلوك هایی‌ با ضخامت‌ ١٥٠ میلی‌ متر، طول ٣٠٠ میلی‌ متر و ارتفاع ٢٠٠ میلی‌ متراستفاده می‌ شود. شایان ذکر است‌ که‌ نبایـد ارتفـاع بلوك بیش‌ از ٢٥٠ میلی‌ متر باشد چراکه‌ میلگردهای‌ بستر معمولا در بندهای‌ بستر به‌ صورت یک‌ در میان قرار می‌ گیرند و فواصل‌ آنها نباید از ٥٠٠ میلی‌ متر تجاوز کند. همچنین‌ با توجه‌ به‌ شکل‌ (٦-١)، ضخامت‌ ١٥٠ میلی‌ متر برای‌ دیوار A محدودیت‌ لاغری‌ دیوار را برآورده می‌کند.

در ابتدا از میلگرد بستر حداقل‌ استفاده می‌ شود. بر اساس بند ٥-٥-٣ لازم است‌ میلگردهای‌ بستر بـا قطـر مفتـول ٤ میلی‌ متر در فواصل‌ ٤٢٠ میلی‌ متر (فاصله‌ دو بند بستر) در دیوار تعبیه‌ شوند (ضخامت‌ ملات بستر ١٠ میلـی‌متـر درنظـر گرفته‌ شده است‌). همچنین‌ بر اساس بند ٥-٣-٤ حداقل‌ میلگرد بستر مورد نیاز برای‌ دیواری‌ که‌ در ملات آن از سـیمان بنایی‌ استفاده شده باشد، میلگرد بستری‌ با قطر مفتول ٤ میلی‌ متر و به‌ فواصل‌ ٥٠٠ میلی‌ متر می‌ باشد. در نتیجه‌ حـداقل‌ میلگرد بستر ممکن‌ برای‌ دیوار A به‌ صورت زیر است‌:

میلگرد بستر با قطر مفتول ٤ میلی‌متر در هر ٤٢٠ میلی‌متر از ارتفاع دیوار

 

پ.٢-١-٢- ظرفیت‌ خمشی‌ دیوار با میلگرد بستر حداقل‌

بر اساس میلگرد بستر به‌ دست‌ آمده، ظرفیت‌ خمشی‌ دیوار در دو امتداد افقی‌ و قائم‌ به‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آید.

– در امتداد قائم‌:

در این‌ امتداد دیوار غیرمسلح‌ بوده و ظرفیت‌ خمشی‌ اسمی‌ دیوار برای‌ یک‌ متر طول دیوار بـه‌ صورت زیر خواهد بود.

شایان ذکر است‌ که‌ مدول گسیختگی‌ ( fr )در امتداد عمود بر بند بستر از جـدول (٢-٥) بـه‌ دسـت‌ آمـده اسـت‌. بـر اساس بند ٥-٢-٣ ظرفیت‌ خمشی‌ طراحی‌ از ضرب ظرفیت‌ خمشی‌ اسمی‌ در ضـریب‌ مقاومـت‌ ٦/٠ بـه‌ دسـت‌ مـی‌ آیـد.

بنابراین:

 

– در امتداد افقی‌:

در امتداد افقی‌ دیوار مسلح‌ بوده و ظرفیت‌ خمشی‌ اسمی‌ آن برای‌ یک‌ متر ارتفاع دیوار به شرح زیر به‌ دست‌ می‌آید.

ضریب‌ کاهش‌ مقاومت‌ دیوارهای‌ بنایی‌ مسلح‌ برابر ٩/٠ می‌باشد، لذا ظرفیت‌ خمشی‌ طراحی‌ یک‌ متر از ارتفاع دیوار در جهت‌ افقی‌ برابر است‌ با:

پ.٢-١-٣- تقاضای‌ خمشی‌ وارده بر دیوار

فشار ناشی‌ از زلزله‌ بر روی‌ دیوار برابر است‌ با:

مقدار A برای‌ تهران برابر ٣٥/٠ و مقدار S برای‌ تهران در خاك نوع III برابر ٧٥/١ می‌باشد. وزن دیوار A بـه‌ همـراه نازكکاری‌های‌ روی‌ آن ١٨٠ کیلوگرم بر مترمربع‌ و یا به‌ عبارتی‌ ١٨٠٠ نیوتن‌ بر مترمربع‌ در نظر گرفته‌ شده است‌. اگرچه‌ ممکن‌ است‌ دیوار A در معرض فشار باد قرار نگیرد (به‌ دلیل‌ وجود ساختمان مجاور) لـیکن‌ بهتـر اسـت‌ حتـی‌ برای‌ چنین‌ دیوارهایی‌ فشار باد نیز مدنظر قرار گیرد. فشار باد به‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آید.

با توجه‌ به‌ اینکه‌ فشار ناشی‌ از باد از فشار ناشی‌ از زلزله‌ بیش‌ تر می‌ باشد، لذا در طراحی‌ از فشار ناشی‌ از بـاد اسـتفاده خواهد شد.

دیوار A رفتار دوطرفه‌ داشته‌ لذا برای‌ محاسبه‌ تقاضای‌ خمشی‌ (در واحد طول) ، بـا توجه‌ به‌ شرایط‌ تکیه‌ گاهی‌ دیوار، ضریب‌ خمش‌ را می‌ توان به شرح زیر به‌ دست‌ آورد. پارامترهای‌ مورد نیاز به‌ صورت زیر می‌باشند:

با استفاده از درون یابی‌، می‌ توان ضریب‌ خمش‌ (٢ ɑ ) را به‌ دسـت‌ آورد. بـدین‌ ترتیـب‌ ضـریب‌ خمش‌ برابر ٠٤٨/٠ به‌ دست‌ می‌ آید و متعاقبا می‌ توان تقاضای‌ خمشی‌ نهـایی‌ را در دو امتداد افقی‌ و قائم‌ دیوار به‌ صورت زیر به‌ دست‌ آورد:

پ.٢-١-٤- مقایسه‌ ظرفیت‌ با تقاضا

بر اساس نتایج‌ به‌ دست‌ آمده مشخص‌ است‌ که‌ ظرفیت‌ دیوار کافی‌ نمی‌باشد چرا که‌:

بنابراین‌ دیوار جوابگو نبوده و لازم است‌ تقویت‌ شود.

 

پ.٢-١-٥- راهکارهای‌ تقویت‌ دیوار

به‌ منظور تقویت‌ دیوار می‌توان راهکارهای‌ زیر را مدنظر قرار داد.

  • افزایش‌ ضخامت‌ دیوار
  • افزایش‌ ضخامت‌ پوسته‌ دیوار
  • پرکردن حفره بلوكها با استفاده از دوغاب
  • بهبود ملات مصرفی‌ (استفاده از ترکیب‌ سیمان پورتلند و آهک‌)
  • افزایش‌ تسلیحات دیوار
  • فراهم‌ کردن تکیه‌گاه گیردار برای‌ دیوار
  • تقسیم‌ دیوار به‌ پانل‌ های‌ کوچک‌تر با تعبیه‌ کلاف (تکیه‌گاه) یا پشتند (ستونچه‌)

افزایش‌ ضخامت‌ دیوار چندان راهکار مناسبی‌ نمی‌ باشد چراکه‌ علاوه بر افزایش‌ وزن دیـوار، منجـر بـه‌ کـاهش‌ فضـای‌ مفید ساختمان نیز خواهد شد. همچنین‌ فراهم‌ کردن تکیه‌ گاه گیردار همواره میسـر نبـوده و معمـولا نیـاز بـه‌ جزییـات اجرایی‌ خاصی‌ دارد. تقسیم‌ دیوار به‌ پانل‌ های‌ کوچک‌ تر نیاز به‌ قرار دادن کلافهای‌ بتنی‌ مسلح‌ در دل دیوار دارد که‌ برای‌ دیوارهای‌ غیرسازهای‌ روش پرهزینه‌ای‌ می‌ باشد. لازم به‌ توضیح‌ است‌ که‌ معمولا افزایش‌ مقاومت‌ فشاری‌ دیـوار نیـز تـاثیر بسیار کمی‌ در افزایش‌ مقاومت‌ خمشی‌ آن دارد. در ادامه‌ از چند مورد از راهکارهـای‌ فـوق بـه‌ منظـور طراحـی‌ دیـوار A استفاده شده است‌.

 

اگر محاسبات فوق با فرض استفاده از میلگرد بستر با قطر مفتول ٥ میلی‌ متر به‌ فواصل‌ ٢١٠ میلـی‌ متـر تکـرار شـود، نتایج‌ زیر به‌ دست‌ خواهند آمد:

همان طور که‌ مشاهده می‌شود، حتی‌ با افزایش‌ میلگردهای‌ بستر نیز، همچنان تقاضای‌ خمشـی‌ قـائم‌ دیـوار قـدری‌ از ظرفیت‌ خمشی‌ قائم‌ بیش‌تر می‌باشد.

پ.٢-١-٧- راهکار افزایش‌ تسلیحات به‌ همراه افزایش‌ ضخامت‌ پوسته‌ و بهبود ملات

در این‌ بخش‌ برای‌ دیوار A از بلوکی‌ استفاده می‌ شود که‌ ضخامت‌ پوسـته‌ در آن حـداقل‌ برابـر ٢٠ میلـی‌ متـر باشـد.

همچنین‌ تصمیم‌ گرفته‌ می‌ شود که‌ در ساخت‌ دیوار از ملات نوع N با استفاده از سیمان پرتلند (نه‌ سیمان بنایی‌) و آهک‌ استفاده شود. در این‌ صورت مقاومت‌ طراحی‌ دیوار در جهت‌ قائم‌ برابر خواهد بود با:

به‌ علاوه این‌ بار میلگردهای‌ بستر را قدری‌ تقویت‌ کرده و از میلگرد بستر با قطر مفتول ٤ میلـی‌متـر در فواصـل‌ ٢١٠ میلی‌ متر استفاده می‌ شود (یعنی‌ میلگردهای‌ بستر در تمام بندهای‌ بستر قرار می‌ گیرند). در این‌ صورت ظرفیـت‌ خمشـی‌ طراحی‌ دیوار در امتداد افقی‌ برابر خواهد بود با:

این‌ بار پارامترهای‌ مورد نیاز برابرند با:

با استفاده از درون یابی‌، ضریب‌ خمش‌ افقی‌ ( ٢( ɑ برابر ٠٤٣/٠ به‌ دست‌ می‌ آیـد. در نتیجـه‌ تقاضـای‌ نهایی‌ خمشی‌ برابر است‌ با:

مشخص‌ است‌ که‌ همچنان ظرفیت‌ خمش‌ قائم‌ دیوار قدری‌ از تقاضای‌ آن کوچک‌تر است‌.

پ.٢-١-٨- راهکار افزایش‌ تسلیحات به‌ همراه بهبود ملات و استفاده از دوغاب

اگر علاوه بر استفاده از ملات نوع N با استفاده از ترکیب‌ سیمان پرتلند و آهک‌، بخشی‌ از حفره های‌ بلوك ها با دوغاب پر شوند، مقاومت‌ خمش‌ قائم‌ دیوار بهبود چشمگیری‌ خواهد یافت‌. در این‌ بخش‌ فرض می‌ شود ٢٥% حفره های‌ دیـوار بـا دوغاب پر خواهند شد (از اثر وزن دوغاب در محاسبه‌ فشار زلزله‌ صرف نظر شده است‌ چرا که‌ اساسا بار باد حـاکم‌ اسـت‌)، در این‌ صورت درون یابی‌ بین‌ حالت‌ بدون دوغاب و پر شده با دوغاب، مدول گسیختگی‌ دیوار در جهت‌ قائم‌ (عمود بر بند بستر) برابر ٥٢/٠ مگاپاسگال به‌ دست‌ آمده و بر اسـاس آن ظرفیـت‌ خمشـی‌ طراحـی‌ دیـوار در جهت‌ قائم‌ برابر خواهد بود با (از تاثیر حفره های‌ پر شده با دوغاب در مدول سطح‌ موثر دیوار صرف نظر شده است‌):

لازم به‌ توضیح‌ است‌ که‌ اگر اثر حفره های‌ پر شده در سطح‌ موثر دیوار در نظر گرفته‌ شود، مقاومت‌ خمشی‌ قائم‌ دیـوار حدود ٢٠% افزایش‌ یافته‌ و به‌ مقدار ٧٢٠ نیوتن‌ – متر در طول واحد دیوار می‌رسد. از میلگردهای‌ بستر با قطر مفتول ٤ میلی‌ متر در هر ٢١٠ میلی‌ متر از ارتفاع دیوار استفاده مـی‌ شـود. در ایـن‌ صـورت ظرفیت‌ خمش‌ طراحی‌ دیوار در جهت‌ افقی‌ برابر خواهد بود با:

پارامترهای‌ مورد نیاز جدول (٤-٦) برابرند با:

ضریب‌ ٢ɑ برابر ٠٣٧/٠ بـوده و تقاضـاهای‌ خمشـی‌ نهـایی‌ (در واحـد طـول) برابـر خواهند بود با:

اگرچه‌ تقاضای‌ خمش‌ قائم‌ قدری‌ از ظرفیت‌ خمش‌ قائم‌ بیش‌ تر است‌، اما این‌ مقدار بسیار ناچیز بوده و عمـلا طـرح را می‌توان قابل‌ قبول دانست‌.

در نتیجه‌ طرح نهایی‌ برای‌ دیوار A به‌ صورت زیر می‌باشد:

  • استفاده از بلوك سفالی‌ با صخامت‌ ١٥٠ میلی‌متر
  • ضخامت‌ پوسته‌ حداقل‌ ١٥ میلی‌متر
  • ملات مصرفی‌ از نوع N بوده و در آن از ترکیب‌ سیمان پرتلند و آهک‌ استفاده شود
  • ٢٥% حفرهها (در امتداد ارتفاع دیوار) لازم است‌ با دوغاب پر شوند
  • میلگرد بستر با قطر مفتول ٤ میلی‌متر در فواصل‌ ٢١٠ میلی‌متری‌ در ارتفاع دیوار

 

پ.٢-١-٩- طراحی‌ اتصالات دیوار A

با توجه‌ به‌ اینکه‌ دریفت‌ غیرالاستیک‌ طبقات از ٣/٠% بیش‌ تر می‌ باشد، طبق‌ بند ٣-١٤ و نیز بند ٦-٤-٣، لازم است‌ از اتصال جداکننده به‌ منظور اتصال دیوار A به‌ قاب استفاده شود. برای‌ اتصال دیوار به‌ ستون و نیز تیر فوقانی‌ از اتصال جدا شده با نبشی‌ استفاده می‌شود.

– اتصال دیوار به‌ تیر سقف‌

ل‌ نیروی‌ خارج از صفحه‌ وارده بر دیوار برابر می‌ باشـد. نیـروی‌ سـهم‌ هـر یـک‌ از لبه‌ها را می‌توان بر اساس سطح‌ باربر هر لبه‌ مطابق‌ شکل‌ (پ.٢-٣) به‌ دست‌ آورد.

ر نتیجه‌ اتصال لبه‌ فوقانی‌ لازم است‌ برای‌ بار خارج از صفحه‌ ای‌ به‌ صورت زیر طراحی‌ شود.

سطح‌-بارگیر-لبه‌-فوقانی‌-دیوار-و-طراحی‌-نبشی‌-در-اتصال-جداکننده-دیوار-به‌-سقف‌

شکل‌ پ.٢-٣- سطح‌ بارگیر لبه‌ فوقانی‌ دیوار و طراحی‌ نبشی‌ در اتصال جداکننده دیوار به‌ سقف‌

تصمیم‌ گرفته‌ شده است‌ که‌ برای‌ اتصالات جداکننده دیوار از دو عدد نبشی‌ به‌ همراه لایه‌ جداکننـده اسـتفاده شـود.

ابعاد نبشی‌ مورد نظر در شکل‌ (پ.٢-٣) نشان داده شده است‌. طول کل‌ لازم برای‌ نبشی‌ بر اساس ظرفیـت‌ خمشـی‌ بـال نبشی‌ به‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آید. فرض شده است‌ که‌ مقاومت‌ تسلیم‌ نبشی‌ ٢٤٠ مگاپاسگال باشد.

لنگر پلاستیک‌ بال نبشی‌ با احتساب ضریب‌ کاهش‌ مقاومت‌ برابر است‌ با:

در نتیجه‌ نیروی‌ متناظر بر بال نبشی‌ به‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آید:

که‌ در آن t ضخامت‌ بال نبشی‌ است‌ (در اینجا ٢ میلی‌ متر) و e بازوی‌ لنگر نیروی‌ وارده بر بـال نبشـی‌ مـی‌ باشـد (در اینجا ٢٥ میلی‌ متر). با برابر قرار دادن Pp با Pcon عرض لازم برای‌ نبشی‌ (b) به‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آید (ضریب‌ کاهش‌ مقاومت‌ برابر ٩/٠ می‌باشد).

در نتیجه‌ کل‌ طول لازم برای‌ نبشی‌ ١٢٤٠ میلی‌متر می‌باشد که‌ باید به‌ طور یکنواخـت‌ در لبـه‌ فوقـانی‌ دیـوار توزیـع‌ شود. مطابق‌ شکل‌ (پ.٢-٤) از ٥ عدد نبشی‌ دوبل‌ (در دو طرف دیوار) هر یک‌ به‌ طول ٤٠٠ میلی‌متر اسـتفاده مـی‌شـود. لایه‌ جدا کننده از جنس‌ پشم‌ سنگ‌ به‌ صخامت‌ ١٠ میلی‌متر و عرض ١٢٠ میلی‌متر می‌باشد.

– اتصال دیوار به‌ ستون

مطابق‌ شکل‌ (پ.٢-٣) نیروی‌ وارده بر لبه‌ قائم‌ دیوار برابر است‌ با:

با توجه‌ به‌ اینکه‌ دریفت‌ غیرالاستیک‌ سازه در جهت‌ صفحه‌ دیوار (شمالی‌- جنوبی‌) برابر ٠٠٧/٠ می‌باشد، لذا حداکثر تغییر مکان نسبی‌ طبقه‌ ٢٤ میلی‌متر خواهد بود. در نتیجه‌ برای‌ اتصال دیوار A به‌ ستون می‌توان از لایه‌ جداکنندهای‌ از جنس‌ پشم‌ سنگ‌ به‌ ضخامت‌ ٢٥ میلی‌متر و عرض ١٢٠ میلی‌متر استفاده شود. در این‌ حالت‌ لازم است‌ برای‌ اینکه‌ دیـوار تحـت‌ زلزلـه‌ از مابین‌ دو نبشی‌ خارج نشود، عرض بال نبشی‌ حداقل‌ ٢ برابر ضخامت‌ لایه‌ جداکننده به‌ علاوه ٣٠ میلی‌متر باشد. بنابراین‌ عرض بال نبشی‌ برابر ٨٠ میلی‌متر درنظر گرفته‌ می‌شود. حال طول مورد نیاز نبشی‌ به‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آید:

در نتیجه‌ کافی‌ است‌ از ٣ جفت‌ نبشی‌ (در هر دو طرف دیوار) به‌ منظور اتصال دیوار به‌ ستون استفاده شود به‌ طـوری‌ که‌ طول هر یک‌ از نبشی‌ ها ٤٠٠ میلی‌ متر بوده و فاصله‌ آنها از یکدیگر ١ متر باشد. استفاده از نبشی‌ با ضخامت‌ کم‌ تر از ٢ میلی‌ متر توصیه‌ نمی‌ شود چراکه‌ جوش ورق های‌ نازکتر از ٢ میلی‌ متر به‌ مهارت بـالایی‌ نیـاز داشـته‌ و همـواره میسـر نمی‌باشد.

اتصالات به‌ دست‌ آمده برای‌ دیوار A به‌ قاب به‌ همراه سایر جزییات در شکل‌ (پ.٢-٤) نشان داده شده است‌. با توجه‌ به‌ اینکه‌ قاب فولادی‌ می‌ باشد، نبشی‌ ها می‌ توانند به‌ تیرها و ستون ها جوش شود. در مورد قاب های‌ فولادی‌، پـیچ‌ کـردن نبشی‌های‌ اتصال به‌ المانهای‌ سازهای‌ تنها با تایید مهندس محاسب‌ سازه امکان پذیر است‌.

 

طرح-نهایی-دیوار-A

انواع میلگرد مصرفی در بتن

انواع میلگرد مصرفی در بتن

میلگرد یک میله فولادی است که در بتن برای ایجاد استحکام بیشتر به سازه، استفاده می شود. به طور کلی اندازه های مختلفی برای میلگرد بستر در کرمان وجود دارد که ویژگی های کلی آن میلگرد را مشخص می کند. اندازه بیشتر میلگرد به معنای قطر اسمی بیشتر و وزن بیشتر و اندازه کمتر میلگرد نشان دهنده موارد قطر و وزن کمتر است.

 میلگرد سایز بالا معمولا برای بارهای سنگین و میلگرد سایز پایین تر برای بارهای سبک تر استفاده می شود. قطر میلگرد، قطر اسمی است که در انواع متفاوت است، میلگرد با قطرهای مختلف در بازار موجود است. قطر بیشتر نشان دهنده استحکام بالاتر است و وزن آن میلگرد نیز زیاد است و از میلگرد با قطر کمتر در سازه های سبک برای مصارف سبک استفاده می شود.

انواع مختلفی از میلگردها وجود دارد که در زیر آمده است

  • میلگرد فولاد کربنی
  • میلگرد فولادی ضد زنگ
  • میلگرد گالوانیزه
  • میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP)
  • میلگرد با روکش اپوکسی.
  • میلگردهای پارچه سیم جوشی (WWF)
  • میلگرد فلزی منبسط شده

 

انواع-میلگرد-مصرفی-در-بتن

  1. میلگرد فولاد کربنی

امروزه در پروژه های تجاری و مسکونی یکی از پرکاربردترین میلگرد ها، میلگرد کربن استیل است. میلگرد کربن فولادی نسبت به سایر میلگردها از دوام بیشتری برخوردار بوده و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است، به همین دلیل، روز به روز استفاده در ساخت این میلگرد در حال افزایش است. اما با قرار گرفتن در معرض رطوبت بالا در پروژه، میلگرد فولاد کربنی ممکن است به خوبی مقاومت نکند. به همین دلیل، استفاده از میلگرد فولاد کربنی در مناطق با رطوبت بالا یا رطوبت بالا ممکن است خطرناک باشد.

  1. میلگرد فولادی ضد زنگ

امروزه، در ساخت و ساز، میلگرد فولادی ضد زنگ به یک ماده قابل دوام تبدیل شده است و به اندازه میلگرد فولاد کربنی ارزان نیست. میلگرد فولادی ضد زنگ عموماً در ساخت سازه‌های مختلف مانند جاده‌ها، پل‌ها، اسکله‌ها استفاده می‌شود و در سازه‌های نگهدارنده بسیار سنگین‌تر استفاده می‌شود. استفاده از فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز دوام بیشتری را از میلگرد فولاد کربنی ایجاد می کند زیرا می تواند از خوردگی در سازه جلوگیری کند و همچنین عمر طولانی را برای سازه فراهم کند.

  1. میلگرد گالوانیزه

در بازار ساخت و ساز میلگرد، میلگرد گالوانیزه یکی از گرانترین میلگرد هایی است که می تواند مانند فولاد ضد زنگ از خوردگی جلوگیری کند، زیرا در میلگرد گالوانیزه یک پوشش آب مخصوص اضافه شده و در محلول روی نیز فرو می رود. از میلگرد با پوشش اپوکسی، مواد میلگرد گالوانیزه یک جایگزین عالی است. در محل ساخت و ساز در هنگام نصب و حمل و نقل، میلگرد گالوانیزه 40 درصد مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کند و همچنین مانند سایر مواد نگهدارنده بهتری دارد.

  1. میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP)

به میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) میلگرد فایبرگلاس نیز گفته می شود و برای پروژه هایی که در معرض آب قرار می گیرند نیز استفاده می شود. میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه نیز عاری از خوردگی است و همچنین از میلگردهای فولادی سنتی استحکام کششی بیشتری دارد. با استفاده از این میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه در ساخت و ساز می توانید در هزینه های حمل و نقل صرفه جویی کنید زیرا 75 درصد سبک تر از فولاد است. این ماده همچنین ضد ضربه است زیرا دارای خواص الکتریکی غیر رسانا است.

  1. میلگرد با روکش اپوکسی

در پروژه های ساختمانی شرجی یا رطوبت بالا معمولاً از میلگرد با روکش اپوکسی استفاده می شود. در این میلگرد فرآیند خوردگی بسیار کند است زیرا این میلگرد با اپوکسی با ضخامت بالا پوشش داده شده است. اما میلگرد با روکش اپوکسی به راحتی می تواند در حین حمل و نقل در محل ساخت و ساز آسیب دیده یا خراشیده شود. استفاده از میلگرد با روکش اپوکسی در ساخت و ساز می تواند هزینه ساخت سازه را کاهش دهد.

 

انواع-میلگرد-مصرفی-در-بتن

  1. میلگرد سیم جوشی (WWF)

میلگرد پارچه سیم جوشی (WWF) از سیم فولادی کم کربن جوش داده شده با طرح شبکه ساخته شده است و در مقایسه با سایر مواد، نام متفاوتی را ارائه می دهد. زمانی که نیاز به افزایش مقاومت کششی کلی بتن داریم، میلگرد پارچه سیم جوشی را به دال بتن مسلح ارائه می کنیم.

  1. میلگرد فلزی منبسط شده

میلگرد فلزی Expanded میلگردی است که شبیه به میلگرد پارچه ای سیم جوشی است و در خطوط الماسی شکل شبکه فلزی ایجاد می کند. از یک ورق فولادی، توری ساخته می‌شود که منبسط شده و ماهرانه بریده می‌شود و زمانی که به گچ ضخیم برای حمایت از بتن نیاز داریم، معمولاً از میلگرد فلزی منبسط شده در ساختمان استفاده می‌شود.

یکی دیگر از کاربردهای میلگرد فلزی منبسط شده این است که برای سطوح پیاده روی و همچنین پیاده روها استفاده می شود اما برای تردد وسایل نقلیه سنگین یا سنگین از آن استفاده نمی شود.

 

سخن آخر

از شما خوانندگان عزیز تشکر می کنیم که تا انتهای مقاله همراه ما بودید. اگر در مسیر ساخت ساز قرار گرفته اید و نیازمند خرید انواع میلگرد هستید، می توانید با مجموعه ما تماس گرفته و قیمت اجرای میلگرد بستر در کرمان را از مشاوران ما دریافت کنید. ما نماینده رسمی میلگرد بستر آویژه در کرمان هستیم.

روند طراحی دیوارهای بنایی غیرسازه ای B

روند طراحی دیوارهای بنایی غیرسازه ای B

روند طراحی‌ دیوارهای‌ بنایی‌ غیرسازه ای‌ یک‌ ساختمان مسکونی‌ ٥ طبقه‌

پلان طبقات ساختمان در شکل‌ (پ.٢-١) نشان داده شده اسـت‌. رونـد طراحـی‌ دیوار B در ایـن‌ مقاله ارائـه‌ می‌گردد.

اطلاعات مورد نیاز به‌ شرح زیر می‌باشند:

محل‌ ساختمان: تهران تعداد طبقات: ٥

ارتفاع کف‌ تا کف‌ طبقات: ٥/٣ متر

نوع خاك محل‌ احداث بنا: خاك نوع III بر اساس دسته‌بندی‌ مبحث‌ششم‌

سیستم‌ باربر جابی‌ در امتداد شمالی‌- جنوبی‌: مهاربند مرکزگرا

سیستم‌ باربر جانبی‌ در امتداد شرقی‌ – غربی‌: قاب خمشی‌

حداکثر دریفت‌ غیرالاستیک‌ در جهت‌ شمالی‌- جنوبی‌: ٠٠٧/٠

حداکثر دریفت‌ غیرالاستیک‌ در جهت‌ شرغی‌- غربی‌: ٠١٨/٠

بیشتر بخوانید : روند طراحی دیوارهای بنایی غیرسازه ای A

فرضیات اولیه‌:

توصیه‌ می‌ شود در صورتی‌ که‌ انتظار می‌رود نظارت کافی‌ و مناسبی‌ بر روند ساخت‌ دیوارهای‌ غیرسازه ای‌ وجود نداشته‌ باشد، حتی‌ المقدور از فرضیات محافظه‌کارانه‌ای‌ استفاده شود. در این‌ مثال از چنین‌ فرضیاتی‌ به‌ شرح زیر اسـتفاده شـده است‌.

  • کلیه‌ واحدهای‌ بنایی‌ از نوع بلوك سفالی‌ بوده و ضخامت‌ پوسته‌ آنها ١٥ میلی‌متر می‌باشد.
  • ملات مصرفی‌ از نوع N می‌باشد که‌ در آن از سیمان بنایی‌ استفاده شده است‌. نسبت‌ سیمان بنایی‌ به‌ ماسه‌ ١ به‌ ٣ می‌باشد. همانطور که‌ ملاحظه‌ خواهد شد، این‌ ملات بسیار ضعیف‌ بوده و عملا لازم است‌ از ملات نوع N ساخته‌ شده از ترکیب‌ سیمان پورتلند و آهک‌ استفاده شود.
  • مقاومت‌ فشاری‌ واحدهای‌ بنایی‌ ١٤ مگاپاسگال می‌باشد. لذا مقاومت‌ فشاری‌ دیوار برابر ٧ مگاپاسگال خواهد بود. این‌ مقاومت‌ بر اساس مقطع‌ موثر دیوار است‌.
  • تنش‌ تسلیم‌ میلگرد بستر کرمان ٤٥٠ مگاپاسگال درنظر گرفته‌ شده است‌.
  • طراحی‌ کلیه‌ دیوارها بر اساس دیوارهای‌ موجود در آخرین‌ طبقه‌ انجام خواهد شد.

دیوار B

دیوار داخلی‌ عمود بر دیوار B منجر می‌ شود که‌ این‌ دیوار در واقع‌ به‌ دو قسمت‌ تقسیم‌ شود. اما با توجه‌ به‌ ابعـاد کـم‌ دیوار B از اثر دیوار عمود بر آن (که‌ تکیه‌گاهی‌ گیردار برای‌ دیوار B فراهم‌ می‌کند) صرفنظر شده است‌. برای‌ دیوار هـای‌ با طول زیاد بهتر است‌ به‌ منظور دستیابی‌ به‌ یک‌ طرح بهینه‌، چنین‌ اثراتی‌ درنظر گرفته‌ شود. بنابراین‌ اگر دیوار عمود بـر دیوار B درنظر گرفته‌ نشود، شرایط‌ تکیه‌ گاهی‌ دیوار B مشابه‌ دیوار A خواهد بود. این‌ دیوار بدین‌ جهت‌ مورد بحـث‌ قـرار گرفته‌ است‌ که‌ در یک‌ دهانه‌ مهاربندی‌ شده قرار دارد. برخلاف روش متداول کنونی‌، دیـوار بـه‌ هـیچ‌ وجـه‌ نبایـد مـابین‌ المان ها مهاربند ساخته‌ شود. در حین‌ زلزله‌ مهاربندها تغییرشکل‌ های‌ غیرالاستیک‌ بالایی‌ را تجربه‌ کرده و ساختن‌ دیـوار مابین‌ این‌ اعضا می‌ تواند منجر به‌ از دست‌ رفتن‌ تکیه‌ گاه های‌ دیوار و متعاقبا ناپایداری‌ دیوار شود. در مـورد دهانـه‌ هـای‌ مهاربندی‌ شده، لازم است‌ دیوار یا در جلوی‌ مهاربند و یا در پشت‌ آن ساخته‌ شود. شرایط‌ تکیه‌ گاهی‌ دیـوار B در شـکل‌(پ.٢-٥) نشان داده شده است‌.

با توجه‌ به‌ ابعاد کوچک‌ دیوار، می‌ توان حدس زد که‌ استفاده از میلگرد بستر حداقل‌ در دیوار کفایت‌ خواهد کرد (قطر مفتول ٤ میلی‌ متر در هر ٤٢٠ میلی‌ متر). ضخامت‌ دیوار ١٥٠ میلی‌ متر بوده که‌ در آن از ملات نوع N با ترکیـب‌ سـیمان پورتلند و آهک‌ استفاده خواهد شد. بدین‌ ترتیب‌ مقاومت‌ های‌ خمشی‌ طراحی‌ قائم‌ و افقی‌ دیـوار B (در واحـد طـول) بـه‌ صورت زیر به‌ دست‌ می‌آیند.

 

محاسات-میلگرد-بستر

از طرفی‌ فشار نهایی‌ که‌ در بخش‌ قبل‌ به‌ دست‌ آمده برابر است‌ با:

محاسات-میلگرد-بستر

با توجه‌ شرایط‌ تکیه‌ گاهی‌ دیوار B، برای‌ محاسبه‌ ضریب‌ خمش‌ افقی‌ از جدول (٤-٦) استفاده خواهد شد. پارامترهای‌ مورد نیاز برابرند با:

محاسات-میلگرد-بستر

در نتیجه‌ از روی‌ جدول (٤-٦) ضریب‌ خمش‌ افقی‌ برابر ٠٦٤/٠ به‌ دست‌ می‌آید. لذا تقاضاهای‌ خمشـی‌ افقـی‌ و قـائم‌ برابرند با:

محاسات-میلگرد-بستر

میلگرد-بستر

با توجه‌ به‌ این‌ که‌ تقاضای‌ خمشی‌ در هر دو امتداد از ظرفیت‌ خمشی‌ متناظر کم‌تر است‌، لذا طراحـی‌ قابـل‌ پـذیرش می‌ باشد. طراحی‌ اتصالات دیوار B نیز مشابه‌ روند متناظر در دیوار A می‌ باشد. می‌ توان در جهت‌ اطمینان از جزییـات بـه‌ دست‌ آمده برای‌ دیوار A در دیوار B نیز استفاده کرد. طرح نهایی‌ دیوار B در شکل‌ (پ.٢-٥) نشان داده شده است‌.

شما میتوانید به وبسایت فضاساخت نماینده رسمی و ارائه دهنده میلگرد بستر در کرمان جهت کسب اطلاعات بیشتر مراجعه کنید

میلگرد بستر در فهرست بهاء ابنیه

میلگرد بستر در فهرست بهاء ابنیه

فهرست بهاء چیست؟

طبق ماده 23 قانون برنامه و بودجه که توسط سازمان برنامه و بودجه تهیه و تنظیم می شود ؛ پایه انجام معاملات در طرح های عمرانی فهرست بها می باشد. در واقع فهرست بها مقدار ریالی حجم واحد مصالح و یا خدمات قابل ارائه پیمانکاران است که هر ساله تعیین می شود (البته در برخی سال ها بنا به دلایلی فهرست بها ارائه نشده است). در واقع طرح عمرانی، پروژه ای عمرانی است که کارفرمای آن دولت بوده و برای پرداخت هزینه آن ردیف بودجه در نظر گرفته شده است.

حال این سوال پیش می آید که، همه هزینه ها در فهرست بهاء موجود است؟

در جواب به این سوال باید پاسخ داد که خیر، برخی از هزینه ها در فهرست بها موجود نمی باشد و وظیفه آنالیز قیمت این ردیف ها بر عهده مترور پروژه می باشد.

بنابراین پروژه های دولتی که مطابق فهرست بهای ابنیه، صورت وضعیت تهیه می کنند جهت محاسبه مقدار میلگرد بستر در کرمان ، نیاز به دانستن وزن میلگرد بستر در هر مترمربع دیوار را دار

در هر متر مربع دیوار چند کیلوگرم میلگرد بستر استفاده می شود؟

در این مقاله به چگونگی محاسبه میلگرد بستر در فهرست بهای ابنیه می پردازیم.

طول هر شاخه میلگرد بستر فراسازان آویژه، 3 متر می باشد و وزن هرشاخه بسته به عرض آن متفاوت است.

بنابراین برای دانستن وزن هر شاخه 3 متری میلگرد بستر فراسازان آویژه نیاز به دانستن عرض هریک از آنها داریم.

میلگرد-بستر

وزن هر شاخه بسته به عرض آن به شرح زیر می باشد:

  • میلگرد به عرض 5.5 سانتی متر، وزن تقریبی 880 گرم
  • میلگرد به عرض 11 سانتی متر، وزن تقریبی 920 گرم
  • میلگرد به عرض 15 سانتی متر،وزن تقریبی 940 گرم

 

وزن-هر-شاخه

وزن سایر محصولات و اجزای میلگرد بستر به شرح زیر می باشد:

  • گیره به وزن تقریبی: 70 گرم
  • قلاب به وزن تقریبی: 63 گرم
  • نبشی منقطع به وزن تقریبی: 450 گرم
  • ناودانی به وزن تقریبی: 1000 گرم

اجزای-میلگرد-بستر

اگر میلگرد بستر را در هر 40 سانتی متر از ارتفاع دیوار استفاده کنیم(البته مقدار میلگرد بستر باید تامین کننده رابطه 0.0003 پیوست ششم باشد)، در نتیجه دریک مترطول از ارتفاع دیوار تعداد 2.5 عدد میلگرد بستر استفاده می شود که اگر در طول 1 متر دیوار ضرب شود برای هرمترمربع دیوار 2.5 مترطول میلگرد بستر استفاده می شود.

میلگرد-بستر

برای مثال دیوار با ضخامت 15 سانت:

  وزن میلگرد بستر عرض 11

    920+133=1053   :        و گیره و قلاب برای شاخه سه متری

 

نمونه-محاسبات-میلگرد-بستر

در نتیجه وزن میلگرد بستر در هر مترمربع دیوار برای مثال  فوق g 877 می باشد.

شما میتوانید به وبسایت فضاساخت ارائه دهنده و نماینده رسمی میلگرد بستر در کرمان جهت کسب اطلاعات بیشتر مراجعه کنید.